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濾筒式工業除塵器早在20世紀70年代已經出現，且具有體積小，效率高等優點，但因其設備容量小，過濾風速低，不能處理大風量，應用范圍窄，僅在煙草、焊接等行業采用，所以多年來未能大量推廣。由于新型濾料的出現和工業除塵器設計的改進，濾筒式工業除塵器在工業除塵工程中開始應用。
（一）濾筒式工業除塵器的特點
（1）由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大所以除塵器結構緊湊，體積�。�
（2）濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量��；
（3）同體積工業除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
（4）濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。
（二）濾筒式工業除塵器構造和工作原理
1.濾筒式工業除塵器構造
濾筒式工業除塵器由進風管、排風管、焊煙除塵器  DMC-160布袋除塵器 濾筒除塵器 型號齊全箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成。
濾筒在工業除塵器中的布置很重要，濾筒可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并墊有橡膠墊，花板下部分為過濾室，上部分為凈氣室。濾筒除了用螺栓固定外，更方便的辦法是自動鎖緊裝置和橡膠壓緊裝置，這兩種方法，對安裝和維修十分方便。
濾筒式工業除塵器卸灰斗的傾斜角應根據粉塵的安息角確定，一般應不小于60°。
濾筒式工業除塵器的卸灰閥應嚴密。
濾筒式工業除塵器的凈氣室高度應能方便脈沖噴吹裝置的安裝，檢修。
2.濾筒式工業除塵器的工作原理
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性作用下沉降下來；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
濾筒式工業除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時，進行清灰。此時脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔，噴射出一股高速高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導氣流，一同進入濾筒內，使濾筒內出現瞬間正壓并產生鼓脹和微動，沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內�；叶穬仁謾C的粉塵通過卸灰閥，連續排出。
這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產生一個脈沖動作，所需的時間為0.1～0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1～2min；全部濾筒完成一次清灰循環所需的時間為10～30min。由于該設備為高壓脈沖清灰，所以根據設備阻力情況，應把噴吹時間適當調長，而把噴吹間隔和噴吹周期適當縮短。