咨詢:永州江永灌漿料葛洲壩集團長期使用WHLGJC灌漿料施工工藝：
1、基礎處理：
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時設備基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時應吸干積水。
2、灌漿方式：
根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于該材料具有很好的流動性能，一般情況下，用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間，若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用“高位漏斗灌漿”或“壓力法灌漿”進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3、支模：
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模版，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。
4、灌漿料的攪拌：
按產品合格證上推薦水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫5-40℃為宜，宜采用機械攪拌，攪拌時間一般為2-3分鐘，標準水料比（質量比）為13%-15%。
注意事項：
1、攪拌好的料漿應在半小時內用完。
2、漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
3、在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
4、較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。
5、灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量灌漿料干料，吸干水份。
6、在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞。
7、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
8、在厚度較厚的部位使用時，可外摻30%的5-10mm豆石。
由于溫度對產品的凝結時間和早期強度有很大影響，在低溫或高溫使用時，請用戶預先說明，由我中心技術人員通過試驗加以調整，以滿足工程要求。無法恢復流動性的漿料切忌再次加水混合攪拌再用。
養護：
1、灌漿完畢后30分鐘內，應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料膜并加蓋巖棉被等進行養護，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。
2、冬季施工時，養護措施還應符合《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》（國標50204）的有關規定。

  碳纖維布系統施工流程：
1、卸荷。卸荷加固前應對所加固的構件盡可能卸荷。
2、基底處理�；炷帘韺映霈F剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以鑿除，對于較大面積的劣質層，在鑿除后應用環氧砂漿進行修復。裂縫部位應首先進行封閉處理。用混凝土角機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀(R≥30mm)。用吹風機將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。
3、涂底膠。按主劑∶固化劑=2∶1（或其他比例）將主劑與固化劑先后置于容器中，用簧秤計量，電動攪拌器均勻攪拌，根據現場實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時間。一般情況下1h內用完。用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后(固化時間視現場氣溫而定，以指觸干燥為準)再進行下一工序施工。一般固化時間為2～3d。
4、基面找平。混凝土表面凹陷部位應用填平，模板接頭等出現高度差的部位應填補，盡量減小高度差。轉角處也應處理成光滑的圓弧，半徑不小于30mm。
5、粘貼碳纖維布。按設計要求的尺寸及層數裁剪碳纖維布，除非特殊要求，纖維布長度一般應在3M之內。調配、攪拌面膠(使用方法與底膠相同)，然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無誤后剝去離型紙，用特制滾子反復沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使膠充分浸透纖維布。多層粘貼應重復上述步驟，待纖維布表面指觸干燥方可進行下一層的粘貼。在后一層碳纖維布的表面均勻涂抹面膠。纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，纖維布端部固定用橫向纖維布或粘鋼固定。
6、防護保護。加固后的纖維布表面應采取抹灰或噴防火涂料進行保護。