| 國標高壓彎頭生產廠家 |
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價格：99 元(人民幣) | 產地：本地 |
| 最少起訂量：1件 | 發貨地：河北滄州市 | |
| 上架時間：2019-02-09 08:57:55 | 瀏覽量：100 | |
河北晟拓管道裝備有限公司
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| 經營模式：生產加工 | 公司類型：其他有限責任公司 | |
| 所屬行業：彎頭 | 主要客戶：電力，燃氣，石化，化工，鋼廠 | |
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| 聯系人:楊勇 () | 手機:13931730975 |
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| 郵箱:2276961226@qq.com | 地址:河北省鹽山縣小莊鄉前孫村380號 |
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河北晟拓管道裝備有限公司（楊經理：13931730975） 美標小口徑無縫彎頭是采用專用的彎頭推制機器具上面的坯料在推制機的推動下向前方運動，彎頭在運動中會被加熱、擴徑并彎曲成形。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后的體積不變的規律來確定管坯直徑的，所使用的管坯直徑會小于彎頭的直徑，在通過芯？刂婆髁系淖冃芜^程中使內弧處會被壓縮的金屬流動并補償到因擴徑而減薄的部位，從而使得彎頭的壁厚均勻。使用熱推成形的彎頭外觀美觀，壁厚均勻，非常適合于大批量的生產。 美標無縫彎頭是采用專用的彎頭推制機器、芯模以及加熱裝置使套在模具上面的坯料在推制機的推動下向前方運動，彎頭在運動中會被加熱、擴徑并彎曲成形。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后的體積不變的規律來確定管坯直徑的，所使用的管坯直徑會小于彎頭的直徑，在通過芯？刂婆髁系淖冃芜^程中使內弧處會被壓縮的金屬流動并補償到因擴徑而減薄的部位，從而使得彎頭的壁厚均勻。使用熱推成形的彎頭外觀美觀，壁厚均勻，非常適合于大批量的生產。 無縫熱推制成的無縫彎頭具有如下優點：1)產品質量方面：產品化學成分不變，晶粒細化，金相組織符合要求。幾何尺寸、圓度誤差、角度誤差與壁厚減薄量可以實現嚴格控制，內外表面平整、光潔、美觀、無氧化、脫碳、起皺、重皮、裂紋等缺陷。機械性能優良，可以確保安全使用。 2)可以實現推制急彎及任意度數的接頭，是其他彎頭制作技術無法達到的。 3)熱推制無縫彎頭技術是在高技術工藝裝備和機械化自動化程度較高的條件下生產的。因此，產品質量穩定性可靠、生產效率高、勞動強度低。 無縫彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所占比例*，約有80%。一般對不同材料或壁厚的彎頭會選擇不同的成形工藝。 美標無縫彎頭的基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，*終成為一個圓形環殼。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5倍的任何規格大型彎頭，是制造大型碳鋼彎頭的理想方法。該碳鋼彎頭制作工藝的優點主要表現在以下幾個方面：（1）不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便。（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合于現場加工大型碳鋼彎頭。（4）碳鋼彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系列。 美標無縫彎頭又叫無縫鋼管彎頭英文名字， 無縫彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫彎頭管件和冷拔（軋）無縫彎頭管件兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。 小口徑彎頭按照角度可以分為45度小口徑彎頭，有90度大口徑彎頭和180度大口徑彎頭及其它不同的角度的彎頭。按照材質可以分為碳鋼大口徑彎頭，不銹鋼大口徑彎頭，合金鋼大口徑彎頭。按照的曲率半徑可分為長半徑大口徑彎頭和短半徑大口徑彎頭。無縫彎頭的工藝流程簡單介紹如下：1、冷拔(軋)無縫彎頭管件：圓鋼坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫彎頭管件)復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔(冷軋)再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。2、熱軋(擠壓無縫彎頭管件)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。 |
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