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1.壓縮空氣用途。

2.最低使用壓力。

3.尖端與離峰的需求風量。若最高與最低使用壓力差達3bar時，就必須考慮“高低壓分流”，然后根據尖、離峰的負擔變化來選擇不同機型的空壓機，如“基載”使用離心式(單機>75CMM)或螺

旋式(單機<60CMM)：“變動負載”使用高壓空氣機與大型儲氣桶來因應。

4.依據不同的用氣質量選用與配置不同形式與等級的干燥機與精密過濾器，過好的質量浪費能源，不足的質量影響制程，必須慎重考慮。

5.空壓機的控制技術日新月異，“多機連鎖”、“變頻變速”及“遠程監控”等技術，能有效抑制離心式的BOV及螺旋式的空車浪費(節約電費25-40%)，減少備機容量與投資(15-30%)，穩定

供氣壓力(正負0.1bar)。

6.運轉效率不能只比較型錄上的標稱馬力與風量，重點是實際的“性能曲線”與“每馬風量”。

7.安裝考慮機房空間的大小，通風條件、噪音隔絕、廢熱、廢水回收等都引響能源的使用。此外，“集中式”比“分布式”有較低的安裝、保養與控制成本，也可以減少外圍設備。

8.至于，冷卻方法有氣冷與水冷兩種，氣冷是不必額外投資冷卻塔雨水，但必須有良好的通風：水冷是運轉溫度不受環境的影響，有利空壓機的壽命，唯有結冰爆裂與阻塞的缺點。

9.電源規劃電壓需求與電壓降的穩定必須要求，離心機通常為高電壓，完全不能移動，啟動時對電網會造成沖擊，應該保持經常性運轉。

10.維護機房要有適當的保養空間及必需的吊運設施與出入信道，工程人員與保養也應該施予不同的維修專業訓練。

安裝之場所選擇

1.空壓機安裝時，須寬闊采光良好的場所，以利操作與檢修。

2.空氣之相對濕度宜低，灰塵少，空氣清凈且通風良好。

3.空壓機安裝時，環境溫度須低于40℃，因環境溫度越高，則空壓機之輸出空氣量愈少。

4.如果工廠環境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設備。

5.預留通路，具備條件者可裝設天車，以利維修保養空壓機設備。

6.預留保養空間，空壓機與墻之間至少須有70公分以上距離。

7.空壓機離頂端空間距離至少一米以上。