陜西海山機電有限公司的紫銅管退火中頻加熱爐裝置，專為紫銅管在線中頻加熱退火而設計的，針對其在運動中需要進行連續加熱及被加熱工件為銅材的特點，在系統設計中對中頻電源、感應器各參數應做特殊設計，中頻加熱爐整套系統采用一套750KW/8KHZ中頻電源進行加熱，加熱感應器線圈外部制作成鋁質封閉外殼,感應器線圈內部充保護性氣體(氮氣)以防紫銅管加熱氧化,海山電爐小編給大家介紹一下紫銅管退火中頻加熱爐裝置的設計思路極其基本參數。

1、根據中頻加熱的產量、產品規格和加熱溫度，中頻電源設計為750KW/8KHz，由于頻率比較高，在中頻電源設計中要采取一些特殊措施，比如可控硅的選擇上要用KA管，會采取可控硅串管或者并管等等。

2、在紫銅管退火中頻加熱爐裝置采取水冷卻方式，水冷設備需采用HSBL型閉式冷卻塔。

3、中頻加熱爐生產線傳輸滾道采用變頻調速，加上PLC可實現溫度、速度、功率等的閉環控制，可根據不同工件參數自動調整生產速度。

4、紫銅管退火中頻加熱爐裝置參數:

   銅管尺寸:   Φ9.52×0.37mm; Φ12.7×0.43 mm

   銅管提升溫度:700℃

   輥道速度：＞200 m/min

5、紫銅管退火中頻加熱爐裝置配置及運行方式

  整套設備所需電源750KW/8KHZ配置二臺感應器線圈加熱，兩臺感應器線圈對銅管進行加熱，每臺感應器線圈對銅管進行一次快速提溫后，經過短時間的保溫過程，進入下一個感應器線圈加熱，為防止進入下一臺感應爐時銅管低頭而無法對準，中間設有機械滾輪裝置定位；為了防止銅管加熱過程的氧化，將兩臺感應器線圈及導位部分裝入一臺密封的外殼之中，其中通入惰性氣體；每臺中頻爐感應器的長度為400MM，機械滾輪裝置與爐體之間的距離為單邊20MM，感應器部分合計長度為800MM，考慮外殼占用部分空間，該加熱部分總長度需1200MM。                     將兩臺感應器和一套機械滾輪裝置底座均固定在同一個爐體底座上，中頻加熱爐爐體的外殼為硬質鋁合金，可同時起到保護氣體密閉和磁屏蔽作用，使機架、滾輪等不被漏磁感應加熱；爐體外殼設計為可拆卸式，對于中頻加熱爐爐體的檢修、機械滾輪裝置的更換均提供了方便。