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采用纖維纏繞地下石油玻璃鋼貯罐，可防止石油泄漏，保護水源。用纖維纏繞工藝制成的雙層壁復合材料玻璃鋼貯罐和玻璃鋼管道，纖維纏繞管道制品因其強度高、整體性好、綜合性能優異、容易實現高效的工業化生產，綜合運營成本較低而被廣泛地應用于煉油廠管道、石油化工防腐管道、輸水管道、天然氣管道和固體顆粒（如粉煤灰和礦物）輸送管道等方面。纖維纏繞工藝可用于制造承受壓力（內壓、外壓或兩者兼俱）的玻璃鋼壓力容器（包括球形容器）和玻璃鋼壓力管道制品。玻璃鋼壓力容器多用于***方面，如固體火箭發動機殼體、液體火箭發動機殼體、玻璃鋼壓力容器、深水外壓殼體等。玻璃鋼纏繞壓力管道可充裝液體和氣體，在一定壓力作用下不滲漏、不破壞，如海水淡化反滲透管和火箭發射管等。涉縣米泉玻璃鋼樹脂3pe防腐鋼管銷售

玻璃鋼防腐鋼管制造商組圖TPEP是一種防腐結構,是應用于長距離輸水管道的防腐形式,與傳統輸送管道對比,具有諸多優勢特點,管道外防腐為3PE,管道內防腐為熔結環氧粉末,管道內壁的防腐標準達到了食品級.滄州億鋼鋼管制造有限公司生產的TPEP防腐鋼管工程按照標準施工可以埋地使用50年保證管道正常使用.TPEP防腐鋼管——外3PE內熔結環氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內環氧復合鋼管的基礎上升級換代產品，是目前埋地長輸管線*的鋼管防腐形式。是滄州億鋼鋼管制造有限公司自主開發的大口徑管道新型防腐生產線，外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式。

將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，（T，三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環氧樹脂）。極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。該產品于2009年獲取實用新型專利。2010年獲得項目。TPEP鋼管填補了國內鋼管*防腐的空白，價格與單層聚乙烯內熔結環氧復合鋼管相差無幾，耐腐蝕能力提高了3-5倍。TPEP防腐管基管和涂層的復合工藝，主要方法是先將基管預熱，使表面溫度符合塑料粉末所要求的溫度范圍，并以*溫度控制，再涂上塑料粉末，上粉又稱散布法，具體可區分為：噴涂：用壓縮空氣通過噴嘴噴出塑料粉末；吸涂：將管內用真空泵形成負壓。

將塑料粉末吸進去；浸漬：將塑料粉末存放在容器中，將預熱后的基管浸沒在粉末中；滾塑：塑料粉末貯積在基管壁上，旋轉滾動基管使粉末均勻分布。由于基管表面達到了一定溫度，因此塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，形成涂層，形成防腐層。聚乙烯和環氧樹脂具有優良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環氧樹脂屬于極性分子，有基團在一定溫度下，易與鋼管發生反應，附著力極強，但是由于是熱固性物質，不耐磕碰。玻璃鋼防腐鋼管制造商組圖因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業*搭配。IPN8710系列防腐涂料施工工藝帶銹防腐機理：IPN的兩組單體按比例混合時。

立即發生反應，開始時混合物黏度很小，其滲透速度快，可直接滲透至鋼鐵表面，并把銹體從鋼鐵表面分離，進而包圍，隨著反應時間的增長，混合物逐漸固化形成IPN網結膜，附著在鋼鐵表面，拒絕了銹蝕的進行。防腐件的預處理防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，防腐件表面保持干燥，無污跡。涂料調制準備涂料應預計好用量，按比例混合，充分攪拌后，在規定時間內用完。噴涂防腐件噴涂不宜少于三道，按防腐等級分為三種情況：（1）普通防腐施工：先涂二層底漆（無色），然后在刷二道面漆。（2）加強防腐施工：先涂一層底漆（無色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，*噴涂第二道面漆。（3）重加強防腐施工：先涂一層底漆（無色）。

然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，*噴涂第三道面漆。以上各種防腐等級的施工均可采用機械噴涂或人工涂刷。施工注意事項（1）涂刷底漆時，要求均勻涂刷，不得漏刷、底漆表面干后即可涂刷面漆。（2）纏繞玻璃布的要求：采用的玻璃布作防腐層加強基布時，宜選用規格為（10*10*12）中堿無蠟、無捻、平紋、兩邊封邊，帶芯軸的玻璃布卷。纏玻璃布時可與面漆涂刷同時進行（1）普通防腐粘結力檢查：采用刀刃鋒利的尖刀在涂層上劃每邊長約40mm的V形切割線，以30o~45o角相交。切割時應用刀尖和檢查面垂直，并做到切割平穩無晃動，仔細檢查切口，以確保涂層被切透。用鋒利的刀尖從切割線相交點挑涂層。