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施工方法及注意事項
1、金屬表面的處理  要求被表面在涂漆前必須進行徹底清理，做到表面無銹跡，無油污，無水分，無灰塵等。
一般防腐工程的鋼鐵表面或鋼結構維修，可使用手工除銹后手工機械除銹達到典SISO55900除銹標準st2或st3級。
重要防腐蝕工程或新建鋼結構應經噴砂或拋丸達到瑞曲SISO55900除銹標準st2級，使鋼鐵表面形成一定的粗糙度可提高漆膜的附著力。
2、混凝土表面處理。
混凝土、砂漿均為多孔性，并含有水份和和堿性物質，若直接在其上涂刷，漆膜常易發生變色、起泡、脫皮現象，與堿性物質起肥皂化作用而被破壞，所以新混凝土、水泥砂漿表面必須經過一定時間的養護，使水分揮發，堿性鹽析出并徹底清除后施工，一般要求水分含量應在7%一下。如混凝土表面有麻坑，可用膩子填刮平整。
3、在下雪、雨、霧天均不可露天施工。炎熱的夏天，避免在強烈日光照射下施工。
4、如在鋼鐵表面上施工，需用溫度計測鋼板溫度，用濕度計測出相對濕度，計算露點，鋼板溫度必須高于露點3℃才能施工。
5、涂漆時，為保證漆膜的防保性能，一般情況下不需要加入稀釋劑，但氣溫較低涂料粘度較大時，可加適量的稀釋劑，如在水泥表面施工時，第一道可往涂料中加入10%左右的稀釋劑，以增強對底面的滲透性，提高漆膜附著力。
6、涂漆時，涂刷層數和厚度應視設備的腐蝕程度和接觸的介質而定，一般情況下可涂4-5層，腐蝕苛刻的可涂8層以上，每隔30-40分鐘涂一遍，直至涂到所需層數為止，涂完后須于常溫下熟化5~7天后投入使用。
7、為充分發揮涂料的耐腐蝕性能，施工現場應以厚度控制施工質量。一般情況下，漆膜厚度需保證在150微米以上，惡劣情況下需要保證在250微米以上。
8、耗漆量應視被涂物面不同而異。一般情況下，金屬表面每道約需0.15~0.2kg/米2，水泥表面約需0.2~0.25kg/米2。
9、施工時，根據現場具體情況，可以采取刷噴涂等方法進行�？刹捎酶邏簾o空氣噴涂。本漆嚴禁與其它漆種混配使用。但是，如果被涂物面已經涂刷過環氧樹脂漆、環氧瀝青、瀝青漆、聚氨酯漆、氯化橡膠漆、氯乙烯醋酸乙烯共聚體漆、過氯乙烯漆時，在上述漆膜表面刷本漆，不發生咬底現象，并有較好的結合力，對于油性漆，如紅丹底漆、醇酸樹脂漆、調合漆等一般不易在其上復涂本漆。但是如果設備已經涂過油性漆，并且不易刷掉時，可先涂一道氯化橡膠漆后再涂。
10、尿素、硝銨造粒塔內壁防腐蝕，當涂完第二遍后，隨之貼上一層厚為0.1mm的玻璃布（無蠟布或脫蠟布），然后繼續涂刷，直到所需層數為止（8層以上為好）。玻璃布搭建出其寬度不應小雨50mm，每塊玻璃布大小以施工方便為度，參考尺寸一般個寬度為700-800mm（玻璃布面原寬），長為1000-1500mm。塔外壁防腐涂刷5-6道即可。
11、涂刷時，盡量減少涂刷的往復次數，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質量。
12、施工現場嚴禁明火，開桶時嚴禁敲擊，以免發生火災。
13、配好的漆，應蓋好蓋，以免溶劑揮發，并放在陰涼處備用，嚴禁水份滲入。
14、貯存時，應放在陰涼處，隔離火源，嚴防水分滲入。
15、包裝：鐵桶包裝.面漆20kg/桶   底漆25kg/桶。
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