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或電機軸向竄動構成。原因三，水質差含顆粒。由于水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，構成磨料磨損機封的平面或拉傷表面發生溝槽，環溝等現象。處理方法：改善水壓或介質，替換機封。原因四，缺水作業構成干磨損壞。此現象多見于底閥式設備方法進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速作業時發生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，抵觸面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。處理方法：排盡管道及泵腔內空氣，替換機械密封。原因五，氣蝕。氣蝕首要發生于熱水泵。由于介質是熱水，水溫過高發生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份的汽體無法打掃，然后構成缺水作業，機封干磨失效，氣蝕裝主動排氣閥，替換機封。

IS型泵系臥式單級單吸（軸向吸入）離心泵，適用于工業和城市給水、排水，亦可用于農業排灌等，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其它液體之用，IS型液體溫度不高于80℃，IR型液體溫度不高于130℃。
IS型泵系列性能范圍：轉速：2900r/min和1450r/min進口直徑:50-200mm 流量：3-460m3/h揚程:3.6-133m

該系列泵結構簡單，性能可靠，體積小，重量輕，抗汽蝕性能好，電耗低，使用及維修方便。IS系列的主要性能參數詳見“系列參數”jdhuiquan7.23
一般工作壓力1MPa。當吸入口直徑為65-125mm且葉輪名義直徑315的泵工作壓力1.3MPa，采用其他材料工作壓力可達1.6MPa。
IS型泵系根據標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，主要有泵體1、泵蓋2、葉輪3、軸4、密封環5、軸套8及懸架軸承部件等所組成

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原因六，設備問題。設備泵蓋時，或許沒有裝平，構成軸與泵蓋不垂直構成動態平面不能符合，開機時間不長，構成單邊磨損而滲水。也有或許在設備動態環時，將橡膠件損壞，或動態環表面碰傷。處理方法：撤消重裝，檢查泵蓋是否裝平。機械密封處滲漏水的第二種或許性是機械密封膠失效。機械密封膠失效的原因：橡膠件的老化，變形，首要是熱水泵中的老化，變形。機械密封膠失效表現的現象為水溫過高，介質溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏松，粗糙，失掉彈性，然后使橡膠失效。處理方法：替換適宜的橡膠材料。機械密封處滲漏水的第三種或許性是泵蓋靜環室構成。首要原因是靜環室內孔加工標準差錯大，表面粗糙。表現的現象為從軸向噴水，靜環與內孔之間存在空位。

IS型泵的泵體和泵蓋的部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結構形式。其優點是檢修方便，檢修時不動泵體、吸入管路、排出管路，退出轉子部件即可進行檢修
泵的殼體（即泵體和泵蓋）構成泵的工作室，葉輪、軸和滾動軸承等為泵的轉子。懸架軸承部件支承著泵的轉子部件，滾動軸承承受泵的徑向力和軸向力。
為了平衡泵的軸向力，大多數泵的葉輪前、后均設有密封環，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔。由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設密封環和平衡孔。
泵的軸向密封采用填料密封和機械密封兩種方式，用戶如使用機械密封時，請在訂貨時說明，訂貨時未提出，產品出廠時，則按填料密封供貨。

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8級分段式多級離心泵；F-35-標明吸人口直徑為105mm，單級懸臂式耐腐蝕泵，額定揚程為35m。Ⅲ代表離心泵的揚程及級數Y100×2A-標明泵的吸人口直徑為80mm，離心式油泵，單級額定揚程為lOOm，2級，總揚程為100×2-200m，葉輪經次切開。IS型離心泵的類型編制中標明有吸人口，排出口和葉輪直徑的巨細，由五個部分組成，組成方法如下：I，II，III，IV，VI.代表離心泵的稱謂，用符號“IS”標明；Ⅱ：代表離心泵的口直徑，以mm為單位，用數字標明。Ⅲ：代表離心泵的排出口直徑，以mm為單位，用數字標明；Ⅳ：代表離心泵的葉輪名義直徑，以mm為單位，用數字標明；V：代表離心泵的變型產品。
泵的軸向密封采用填料密封時由填料壓蓋9、填料環10和填料11等組成，以防止進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡孔，則裝軟填料的空腔與葉輪吸入口相通， 若葉輪入口處液體處于真空狀態，則很容易沿著軸套表面進氣，故在填料腔內裝有填料環，通過泵蓋上的小孔，將泵室內壓力水引至填料環進行密封。泵的葉輪如沒 有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問題，故可不裝填料環。為了避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位加裝軸套，軸套內裝有O形密封圈，以防沿著配合表面進氣或漏水。泵的轉動方式是通過彈性聯軸器與電動機聯結的。泵的旋轉方向，從驅動端看，為順時針方向旋轉。