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橡膠注射成型機結構種類
橡膠注射成型機的種類繁多，到目前為止，橡膠注射成型已經歷了3個階段：柱塞式注射、螺桿往復式注射和螺
桿—柱塞式注射。
柱塞式注射成型機
      最早的橡膠注射成型機使用的是柱塞式注射成型機、注射成型方法是：將膠料從喂料口喂入料筒后，由料筒外
部的加熱器對膠料進行加熱、塑化，使膠料達到易于注射而又不會焦燒的溫度為止。最后由柱塞將已塑化膠料高
壓注入模具中。實際上，這種注射方法料筒主要起注射作用，輔以加熱塑化作用。因為橡膠為熱的不良導體，傳
熱效率低，如果僅僅通過熱傳導來加熱膠料，膠料溫度上升太慢，而且塑化的不均勻。因此需要將膠料先在熱煉
機中熱煉，熱煉到一定程度后再喂入注射機中。因此這種注射成型法雖然注射機本身結構簡單，成本低，但是需
要配置熱煉機和煉膠工人，從而增加了設備成本和工人勞動強度，最重要的是這種注射成型方法生產效率低，塑
化不均勻，從而影響到制品的質量。
    橡膠注膠機具有以下特點：
    1.本機由機身部件、加熱板部件、液壓動力部件、電器控制部件等四大部分組成。液壓缸用球墨鑄鐵制成，柱塞用冷

硬鑄鐵制成，以提高其受壓強度和耐磨性，縮小整機結構，平臺、上橫梁等是用優質碳結鋼焊制而成，其余零件均用優

質碳鋼或合金鋼制成。
   2.油缸主要密封件采用yx型密封件，密封可靠，使用壽命長。
   3.電加熱采用電子溫控儀控制，具有控溫精度高，顯示直觀， 調節方便等優點。
   4.本機采用移模板通過導軌將移模板同模具移出機外，大大方便了用戶對各種產品的需求。
   5.液壓控制系統。橡膠注膠機裝有兩個CBN-F310液壓泵，分別由電動機直接驅動，通過各控制閥向液壓缸供油；由各

控制閥組成整個控制系統，該系統和電氣控制系統配合工作，可控制柱塞快速上升、慢速合模、自動注膠、到時自動保壓

、補壓、下降、推拉、頂出等動作