如果我們要生產鋁型材，我們不僅可以用鋁型材的擠壓機來操作，還可以通過配套使用鋁型材擠壓模具來操作。
模具由模腔模芯組合而成，兩者位置精度高，結構復雜。為了制造出質量可靠的擠壓型材模具，我們要必須安照標準的工藝規范進行生產。
1. 由于鋁型材擠壓機擠壓用模具材料硬度高，在模具開始進行粗車加工時，刀具應選擇硬質合金刀具，切削時注意留有余量，為精加工處理有選擇余地。注意車削速度和斷屑槽配合合理達到斷屑作用。
2. 利用銑床加工鋁型材擠壓機擠壓用模具模芯和分流孔，用多功能工具銑刀加工較好做到一次成型加工，模芯根部與分流孔平面的相貫線圓滑連接，表面光潔，消除加工表面的應力集中點，增強模具的抗變能力。
3. 通常用電火花加工鋁型材擠壓機擠壓用模具的工作帶和模型，大電流，寬脈沖粗加工工作帶，小操作步進式加熱爐電流，窄脈沖精加工模芯，工作帶，以提高精度。
4. 利用線切割加工模具下模型孔，切割過程中要保持穩定，防止切割中斷造成下模過渡不流暢。
5．鋁型材擠壓機擠壓用模具制作完成后，就要進行熱處理提高韌度，通常用碳粉保護放置在加熱盒內加熱。
鋁型材擠壓機機后區分為三個獨立的控制區，
1、冷鋸控制區，包括冷鋸，輸送輥道，鋸前輥道，鋸后輥道，定尺裝置，定尺輥道，鋸屑收集，檢驗平臺。
2、熱鋸控制區，包括水冷淬火，出料臺，隨動熱鋸，過渡輥道，出料輥道，牽引機，冷床，移料，鋸屑收集。
3、拉扭控制區由拉扭上下料裝置，拉扭矯直機，過渡臺，儲料臺組成。

擠壓鋁型材模具設計包括由設計者本身確定的因素、模具制造者確定的因素和由擠壓

港旺鋁業位于上海市青浦區，是集鋁合金型材產品設計、繪圖、模具制造、生產、表面處理于一體的生產型廠家，專注于工業鋁材生產及機加工20多年，對于高難度、高精度、大截面的工業鋁材有關豐富的加工經驗，歡迎來電！

生產者確定的因素。

1：模具設計者確定的因素包括擠壓機的結構，壓型嘴的選擇或設計模具的結

構和外形尺寸，模具材料，�？讛岛蛿D壓系數，制品的形狀、尺寸及允許的公差，�？�

的形狀、方位和尺寸�？椎氖湛s量、變形撓度、定徑帶阻礙系統的確定，以及擠壓時

的應力應變狀態等。

2：模具制造者確定的因素包括模具尺寸和形狀的精度，定徑帶和阻礙系統的

加工精度，表面粗糙度，熱處理硬度，表面滲碳、脫碳及表面硬度變化情況，端面平行

度等。

3：加熱溫度，擠壓速度，工藝潤滑情況，產品品種及批量，合金及鑄錠質量，牽引情況，拉矯力及拉伸量，被擠壓合金鑄錠規格，產品出�？诘睦鋮s情況，工模具的對中性，擠壓機的控制與調整，導路及牽引機的設置，輸出工作臺及矯直機的長度，擠壓機的能力和擠壓筒的比壓，擠壓殘料長度等。

在設計前，擬訂合理的工藝流程和選擇較佳的工藝參數，綜合分析影響模具效果

的各種合理設計擠壓模具的必要和充分條件。

在鋁型材擠壓生產中，模具是保證擠壓產品的形狀、尺寸精度和表面質量的關鍵工具，也是提高產品產量、勞動生產率、成品率、擴大品種、降低生產成本的主要因素之一。由于影響模具質量的因素非常復雜，要設計和制造出完美無缺、完全符合工藝要求的模具，實際上是不可能的。在實際生產中，為了減少擠壓制品因模具質量而出現的各種缺陷（彎曲、扭擰、擴口、并口、波浪、尺寸超公差、表面裂紋或撕裂、平直度超標準、焊合不良、不成形或堵模及各�？琢魉俨钸^大等）以保證獲得符合技術條件要求的產品，必須在擠壓現場對模具進行邊試擠邊修理

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鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等過程。
  按用途可以分為以下幾類
  1. 建筑鋁型材（分為門窗和幕墻二種）.
  2. 散熱器鋁型材。
  3.一般工業鋁型材：主要用于工業生產制造用的，如自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據自己的機械設備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等等，電子機械行業和無塵室用得居多。
  4、軌道車輛結構鋁合金型材：主要用于軌道車輛車體制造。
  5、裝裱鋁型材，制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。