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  本試驗機根據國標GB/T16826-2008《電液伺服萬能試驗機》設計與制造。主機采用高剛度設計，每個受力部件經有限元分析、設計，經精密加工而成�？刂破鞑捎眯乱淮咝阅堋⒅悄芑珨底挚刂破�，控制軟件采用先進測控算法組合，可精確控制整個試驗過程，完全滿足國內和國際材料試驗檢測方法要求。

  油源系統采用負載適應型節流調速系統，根據系統所需試驗力的大小，伺服隨動調整系統壓力，減小系統發熱，節省能源。

  微機控制液壓萬能試驗機60噸是測試各種材料及其制品在各種環境和模擬狀態下的物理性能、機械性能、工藝性能、結構抗震強度以及材料與構件內外缺陷的重要儀器設備。可完成拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗。

  本試驗機可廣泛適用于大學、科研院所、檢測機構、航空航天、軍工、冶金、機械制造、交通建設、建工建材等各行業進行精密性的材料研究、材料分析、材料開發和質量控制。

  二、技術特點與優勢

  1．主機外觀采用流線型外觀造型設計，各部件設計強度分布合理，表面噴金屬漆，整體組合美觀、大方；

  2．主機采用油缸下置式結構，主機高度低，試驗空間布置合理，符合人體工程學原理；

  3．工作臺與上橫梁采用四立柱雙絲杠結構構成高剛度試驗空間；

  4．鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設置耐磨襯板，方便長期使用后的維修更換；

  5．鉗口卡板與鉗口之間采用燕尾連接型式，定位精確可靠；

  6．試樣的裝夾采用雙密封內置式夾緊缸，液壓驅動，使試樣裝夾牢固，不滲油；

  7．液壓系統采用壓差式節流調速伺服隨動系統，系統工作壓力隨著負載的變化自動調整，減少系統發熱，節省能源；

  8．進口高壓齒輪泵與電機直連式結構，結構緊湊，運行平穩，噪音低；

  9．油源系統配置高可控送油閥（進口伺服閥），控制精度高；

  10.負荷傳感器合理布置在工作臺與活塞之間，直接測試試驗力，避免了液壓傳感器由于油缸活塞摩擦力和油溫變化對試驗結果的影響；

  11．高性能智能化全數字控制器，采用全數字PID調節，配以獨立式伺服放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件，可實現試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環控制和控制模式的平滑切換；系統由三路信號調理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試樣變形單元）、控制信號發生器單元、伺服閥驅動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統等組成；系統的閉環控制回路：測量傳感器（負荷傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環控制回路，實現試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環控制功能；具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種控制模式，并可實現控制模式的平滑切換，使系統具有更大的靈活性。具有網絡接口，可實現數據聯網和遠程控制功能；

  12．多功能試驗軟件包可按不同試驗方法要求分析處理試驗結果，具備人機交互編程控制方式，方便添加新的試驗標準方法；具有強大的圖形操作功能，可實時顯示繪制試驗曲線和顯示試驗數據，具有曲線縮放，圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示等功能。采用VXDs高速數據采集技術，實現多通道的高速數據采集；具有完整的試驗曲線、試驗數據的儲存功能；具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；

  13．安全保護裝置：具有試驗力過載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能。

  三、設備配置

  1、主機一臺；

  2、全數字控制器一套，能與現有試驗機聯機；

  3、負荷傳感器；

  4、位移傳感器一只（光電編碼器）；

  5、柱塞油泵；

  6、油泵電機；

  7、減速電機；

  8、電磁換向閥，兩個；

  9、聯想計算機一臺；

  10、拉伸夾具一套；

  11、壓縮試驗裝置一套；

  12、中文版控制試驗軟件一套；

  13、惠普打印機一臺。