金屬表面處理技術創新網：韓老先生在江蘇靖江經營電鍍廠十幾年了，對業內各種不同層次和水平的表面處理技術都比較敏感。去年，老先生正式卸任，將手里電鍍工業園區的4個表面處理生產車間交到兒子手里，這4個車間每個月大約150噸左右的產量。小韓先生接手之后，立刻跟緊政策走向，著手進行環保表面處理技術的改進，讓生產線能夠平安轉型。由于當地電鍍園區不讓用直流電，因此很多環保表面處理技術都無法實施。

今年6月份，韓先生接觸到了北京中科創新科技發展中心的合金催化成膜技術，粗略了解下，認為這個項目比較適合自己工廠的環保技術改造，于是準備到北京進一步詳細考察，確認接產落地的可行性。老韓先生不放心，怕年輕人辦事毛毛躁躁，也跟著過來把把關。

韓先生的表面處理工廠對外接代工訂單，因此這次來北京，帶了很多類型的產品來看效果，標準件、異形件、緊固件等應有盡有。認真考察了北京中科創新的合金催化液技術和去油除銹二合一技術，兩人對各類樣品的耐磨、耐蝕、硬度等各項屬性都非常滿意，就連表面處理行業的“老江湖”老韓先生也挑不出毛病。

但是由于環保的合金催化成膜技術中不含對人體有害的金屬鉻，與韓先生的部分客戶要求的外觀不一樣。盡管合金催化成膜技術做出來的產品外觀也非常漂亮，韓先生出于慎重考慮，還是需要先征求客戶的意見。于是兩人當場拍板學習了二合一去油除銹前處理技術，準備與客戶接洽完畢之后，再來洽談引進合金催化成膜技術。有助于新技術的引進，讓韓先生的表面處理生產線能夠在江蘇工業轉型升級的風暴中得以平穩發展。