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使用與保養：                                              

1、使用本機前首先檢查一下各部位螺絲是否緊固                           

2、開機前將壓輪兩端上的二顆調節螺栓松開，然后啟動電機，觀察本機轉動是否與標識相同                                                       

3、取10公斤草粉，25公斤細土，三公斤汽油攪拌均勻，（105、120型減半）現將兩顆壓輪調節螺絲調緊（壓輪魚模版間縫隙為0.1---0.3mm），然后開機，緊接著投料研磨，反復研磨數遍，達到模版孔光滑全部出料為止。停機后將模板孔內余料用鋼釘沖開即可。
   4、顆粒機停用，停機前先停止進料，待料倉內物料加工完畢后，加入含油物料壓入模版孔內，保持孔內潤滑，以備下次使用不會堵塞現象。
   5、顆粒料長短，可調節出料口上面切刀的上下位置。
   6、壓輪軸承在正常生產情況下，五天必須用柴油或汽油清洗一次，同時注入高速潤滑油，齒輪箱半年維修保養一次，立軸軸承7天清洗一次。小孔，可用螺絲桿慢慢頂出模板，若感吃力，要用錘子敲打模板，邊敲打邊擰螺絲，防止螺絲斷在孔內。
   8、該機在生產時若發生故障，請參閱說明書“故障及排除方法”
五、注意事項：
   1、操作人員應熟練本《使用說明書》熟悉機器性能，結構和使用操作方法，并按規定進行安裝調試、使用保養。
   2、飼料中應清除硬質雜物，以免損壞機器。
   3、原料生產時嚴禁將手伸入傳動部分和造粒腔中。
   4、要經常檢查平模板壓輥的磨損情況。
   5、如需對顆粒機維修、調整或檢修時，必須切段電源，以保證安全。
   6、電機必須接地線以免發生意外事故。
六、故障及排除方法：
 

故障現象 故障原因 排除方法             
產量過低
  （不出粒） 平模初次使用，�？坠鉂嵍炔� 物料含水量過高或過低  壓輥與平模間隙過大
壓輥與平模磨損嚴重 三角帶打滑或老化 1、用含油料研磨潤滑，工作一段時間產量即提高 調節物料含水量 調整壓緊螺栓 更換 張緊或更換三角帶    平模過度磨損  提高含水量 更換新平模   
顆粒表面粗糙含水量高平模初次使用 1、降低含水量用含油料反復研磨   響聲異常 落入硬質雜物 軸承損壞 零部件松動 停機清除異物 更換軸承緊固零部件   突然停車 荷過大（甚至保險絲熔斷） 有異物進入腔內 電壓低或電機實際功率小 適當加大壓輥與平模間隙，更換保險絲 停機清楚異物 更換電源線或更換電機 
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