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 嚴格操作防故障 嚴格操作可以提高加工效率、防止機械故障。正確的操作方法是：       

  1.工作前操作。操作者事先必須熟悉機器的結構和性能，并對機組進行如下檢查: 各部的緊固件不得有松動; 檢查錘片磨損程度，確定是否更換；開口銷有無斷裂現象，如有斷裂要及時更換; 清除機內堵塞物; 主軸轉動是否靈活，應無碰撞和摩擦現象；傳動皮帶必須裝好防護罩；認真清除物料中的石頭、鐵塊等，以防損壞機內零件。       

 2.加工時操作。啟動機器后，須待機器運轉平穩后方可開始工作。操作人員工作時應站在喂入口的側面，以防硬物從喂入口彈出傷人。喂料時，高速旋轉的錘片抓取能力很強，因此必須均勻喂料，以防喂入過多，造成超負荷工作而出現卡、堵現象。如果出現堵塞，應將物料挑出后重新喂入，禁止用鐵棒送料。操作者在工作過程中不得脫離工作崗位，若機器出現異常聲響，應立即停機檢查，排除故障。不得在運轉情況下打開上殼體檢查調整機器；工作結束后要切斷電源，清掃機器和現場。        

 (三)及時調整勤保養 每班工作結束后，應及時將機內清理干凈，并檢查各緊固件是否松動，如有松動隨即旋緊。每工作30小時，兩軸承須加潤滑脂1次。工作300小時后，將軸承油污清洗干凈后，重新加注潤滑脂。要經常檢查錘片的磨損情況，錘片使用一段時間后，可根據錘片棱角磨圓的情況調換使用，如4個棱角已全部磨損，須更換新錘片。此外，還應定期檢查傳動膠帶張馳度，并及時調整。機器若在露天使用，還應有防雨設施。