二、LNG低溫液體儲罐的特點

LNG儲罐低溫液體儲罐是典型的真空粉末絕熱型低溫壓力容器，具有雙層圓筒結構，內外筒采用拉吊帶固定，中間夾層填充珠光砂，并設置分子篩吸附器，儲罐外設有汽化器和低溫液體泵，可通過汽化器直接送出高壓氣體。內筒材料采用奧氏體不銹鋼，如0Cr18Ni9、SUS304等，外筒采用一般壓力容器用鋼，如16MnR、20g、Q235r等。所謂真空粉末絕熱是對填裝粉末的空間抽真空，利用低熱導率的粉末、纖維或泡沫材料來減少熱量傳入，從而減少了氣體傳熱，同時粉末顆粒也削弱了輻射傳熱，夾層真空度達到一定要求后可以大大降低傳熱，使儲罐的絕熱效果滿足使用要求。

某液化天然氣站共有10臺相同規格的LNG儲罐，均投入使用已3年，此次需進行全面檢驗。

三、檢驗項目

通過了解該液化天然氣站的整體情況，尤其LNG低溫液體儲罐使用情況后，制訂了檢驗方案。主要檢驗項目為：資料審查、宏觀檢查、安全附件檢查、真空度測試、氣密性試驗、紅外熱成像檢測等。

3.1資料審查

主要審查了以下內容：

①設計單位資格、設計圖紙、安裝施工圖及有關計算書等；

②壓力容器安裝單位資格、竣工驗收資料；

③容器配管及支承件的材料質量證明；

④使用維護說明書；

⑤低溫壓力容器使用登記證；

⑥歷次檢驗報告及維修記錄；

⑦接地電阻測試報告及避雷測試報告；

⑧運行記錄；

⑨安全管理規章制度及安全操作規程；

⑩應急救援預案等。

另外，該站設備采用DCS集散控制系統對液位、壓力、溫度情況進行管理和控制，具有報警、聯鎖保護及自診斷等功能，能夠對異常的情況及時響應、指示；它是一個由過程控制級和過程監控級組成的以通信網絡為紐帶的多級計算機系統，綜合了計算機（Computer）、通訊（Communication）、顯示（CRT）和控制（Control）等4C技術，其基本思想是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活、組態方便。通過進行現場操作演示，集控系統能夠較快速的對液位、壓力、溫度異常情況進行響應和控制。

通過資料審查發現該站具有完備的相關技術資料比較齊全，安全管理制度比較到位，管理方法較智能化，具有較強的可操作性。

3.2宏觀檢查

針對低溫容器雙層夾套、未設人孔的結構特點，主要對儲罐進行了以下宏觀檢查：

①罐體表面油漆色、銘牌和標志。

②罐體外表面有無裂紋、腐蝕、劃痕、凹坑損傷變形等。

③罐體外表面有無結霜、冒汗現象等。

④外表面接管角焊縫。

⑤連接管路有無磨損、變形、堵塞、泄露等。

⑥支腿有無損壞，基礎是否下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況。宏觀檢查發現所有支腿緊固螺栓有不同程度的輕微腐蝕，其主要原因是在螺栓外部增加了一防護罩，由于防護罩的密封性不是很好，水分滲透進去，致使螺栓腐蝕。由于發現的比較早，螺栓的腐蝕還未發展到支腿墊板，可以通過更換螺栓，并涂覆防腐材料進行表面處理。

3.3安全附件檢查

該站10臺LNG儲罐設置的安全附件有安全閥、液位計和壓力表。通過檢查得到以下3.4真空度測試夾層真空度是衡量低溫絕熱容器安全性能和使用壽命的重要技術指標，因此，在對低溫絕熱壓257

溫液體容器夾層真空度在常溫下應小于65Pa、低溫下小于10Pa，作為判斷準則。LNG低溫液體儲罐外殼設有永久性金屬真空規管，故采用直接測量法測量真空夾層的真空度，以客觀地反映夾層的真空性能。檢驗中采用TELEDYNE HPM 4/6電阻真空計測量。測量中無需調絲流，將真空計與真空規管連接好后，開啟真空計，5min后真空計讀數穩定時的指示值就是容器夾層的真空度。通過測量該10臺低溫儲罐的真空度分別為4.79 Pa,3.59 Pa,3.73Pa,0.79 Pa,1.59 Pa,4.27 Pa,2.93 Pa,3.07 Pa,4.79Pa,2.53Pa。均小于10Pa，真空度合格。

3.3安全附件檢查

結論：①液面計型號為CYJ-1型雙波紋管差壓液位計，測量范圍0～16m水柱，精度1.6級，且外觀完好。

②壓力表1塊，型號為Y-100測量范圍0～1.0MPa，精度1.5級，且在校驗有效期內。

③安全閥2個，型號DA22Y-40P，DN40mm， PK0.63MPa，且在校驗有效期內。檢驗中發現，其中一個安全閥起跳，罐內介質通過安全閥進入放空管道。經過分析，安全閥起跳原因為安全閥調試中實際開啟壓力過低，與所打印檢驗銘牌不符。

3.4 真空度測試

夾層真空度是衡量低溫絕熱容器安全性能和使用壽命的重要技術指標，因此，在對低溫絕熱壓 力容器進行定期檢驗時，其夾層真空度的測量是必不可少的檢驗程序�，F行規范文獻 2 中規定了低溫液體容器夾層真空度在常溫下應小于 65Pa、低溫下小于 10Pa，作為判斷準則。LNG 低溫液體儲 罐外殼設有永久性金屬真空規管，故采用直接測量法測量真空夾層的真空度，以客觀地反映夾層的真空性能。檢驗中采用 TELEDYNE HPM 4/6 電阻真空計測量。測量中無需調絲流，將真空計與真空 規管連接好后，開啟真空計，5min 后真空計讀數穩定時的指示值就是容器夾層的真空度。通過測量 該 10 臺低溫儲罐的真空度分別為 4.79 Pa,3.59 Pa,3.73 Pa,0.79 Pa,1.59 Pa,4.27 Pa,2.93 Pa,3.07Pa,4.79 Pa,2.53Pa。均小于 10Pa，真空度合格。

3.5氣密性試驗

對于低溫絕熱壓力容器來本體說，無論是外夾層還是內筒，如有微小的泄漏，則夾層真空度就無法維持，我們完全可通過真空度測試來判斷低溫絕熱容器的致密性。但對于從壓力器使用的安全性出發，儲罐的各個連接接管、閥門及其連接件是否致密也需要通過進行試驗進行檢查。在氣密試驗前首先應檢查閥門是否與盛裝的介質相適應，性能是否符合要求；管路的布局是否合理，管路在使用過程中是否有損壞或彎曲。然后按照文獻2的要求進行氣密性試驗，通過氣密性試驗未發現異常響聲，無可見變形，經過肥皂液檢查無漏氣，罐體及各管路致密性較好。

3.6 紅外熱成像檢測

為了更好的掌握罐體絕熱效果，采用紅外熱成像儀對該站 10 臺低溫儲罐進行了紅外熱成像檢測。

紅外成像是目前唯一一種可以將熱信息瞬間可視化，并加以驗證的診斷技術。紅外熱成像技術作為一種新興的無損檢測評估手段，具有直觀、快速、全面、非接觸測溫的特點。因為幾乎所有設備在發生故障前都會產生發熱現象。紅外成像技術能夠在設備發生故障之前，快速、準確、安全的發現故障。

紅外熱像儀是通過非接觸探測紅外能量（熱量），并將其轉換為電信號，進而在顯示器上生成熱圖像和溫度值，并可以對溫度值進行計算的一種檢測設備。紅外熱像儀能夠將探測到的熱量精確量化、測量，不僅能夠觀察熱圖像，還能夠對發熱的故障區域進行準確識別和嚴格分析。

此次檢測使用FLIR紅外熱像儀，通過非接觸溫度測量加以量化。通過檢測未發現明顯罐體外殼及連接管路的溫度突變，表面罐體具有良好的完整性，無泄漏現象的發生。

四、安全評級

根據文獻2，同時由于該低溫儲罐的檢驗屬于在線檢驗，未對儲罐進行開罐項目的檢測，該站LNG低溫液體儲罐定為2級，下次全面檢驗周期為3年。

五、結論

（1）外觀檢測未發現罐體外表面存在腐蝕現象，同時由于真空夾層的特點，不需要對罐體進行測厚項目的檢測。

（2）對低溫容器的檢驗除了上述項目外，還可以根據具體情況進行接地電阻測量，運用全站型電子速測儀進行垂直度、傾斜度測量及對罐體支座的沉降進行長時間觀測等。

（3）通過定期檢驗，深入了解和掌握了LNG低溫液體儲罐的安全狀況，對查出的隱患能監督 258 3.6紅外熱成像檢測為了更好的掌握罐體絕熱效果，采用紅外熱成像儀對該站10臺低溫儲罐進行了紅外熱成像檢

其按工藝要求及時消除，保證了低溫液體儲罐的安全運行。