LNG由槽車運至氣化站，利用LNG卸車增壓器使槽車內壓力增高，將槽車內LNG送至LNG低溫儲罐內儲存。當從LNG儲罐外排時，先通過儲罐的白增壓系統，使儲罐壓力升高，然后打開儲罐液相出口閥，通過壓力差將低溫儲罐內的LNG送至氣化器后，經調壓、計量、加臭等工序送入市政燃氣管網。當室外環境溫度較低，空溫式氣化器出口的天然氣溫度低于5℃時，需在空溫式氣化器出口串聯水浴式加熱器，對氣化后的天然氣進行加熱。

LNG氣化站的特性：

1、LNG氣化站的工藝特點為“低溫儲存、常溫使用”。儲罐設計溫度最低達到-196℃(LNG儲存溫度約為-162℃)，而出站天然氣溫度要求不低于環境溫度10℃左右。

2、LNG氣化站低溫儲罐，閥門、管線和管件的保冷性能要好。

3、LNG氣化站內低溫區域內的設備、管道、儀表、閥門及其配件在低溫工況條件下操作性能要好，并且具有良好的機械強度、密封性和抗腐蝕性。

4、氣化設備在普通氣候條件下要求能滿足設計要求，達到最大的氣化流量。

5、低溫儲罐，氣化器、管線、過濾器都屬于壓力容器，因此其管理必須按壓力容器來管理。如在壓力容器本體上焊接、改造、維修或移動壓力容器的位置，都必須向壓力容器的監查單位申報。

低溫儲罐維護要點：

（1）內外夾層間真空度的測定(周期一年)

（2）日常檢查儲罐設備的配套設施：儲罐外壁消防噴淋管，防雷避雷、防靜電接地線完好。

（3）儲罐基礎要經常觀測，發現有無下陷或損壞現象，發現問題應及時上報、及理。

（4）安全閥要定期檢驗，觀察有無結霜、及出現冷凝水現象，儲罐上安全閥起跳后需重新校驗。

（5）儲罐外表面要定期檢查，有無變形、腐蝕、結霜、出現冷凝水等異常現象，發現問題及時上報、處理。

（6）儲罐液位應在正常儲存范圍內，液位上限為85％，下限為15％。

（7）儲罐上都有壓力表和壓差液位計，都有現場指示和遠程變送傳輸，遠程變送是作為自控數據的采集傳送至中控室的，要定期的檢測和校驗。應根據儲存介質的密度來修正液位計及儲罐倉容。

（8）與儲罐連接的第一道閥門不得做為進、出物料的控制閥，不容許經常的開關。應保持在常開狀態，定期進行開關，保持靈活好用。因為第一道閥更換時很困難。

（9）低溫閥門使用一段時間后，會出現漏液現象。若發現上壓蓋有微漏，應壓緊填料壓蓋。若閥芯不能關閉，應更換閥芯，低溫閥門嚴禁加油和水清洗。

低溫儲罐安全使用要點

 低溫儲罐的主要功能是充裝、貯存低溫液體。對低溫儲罐的安全使用要求，應全面考慮氣體危險特性、低溫保護效果、周圍環境狀況、壓力容器特性等，采取相應技術管理措施，確保安全運行。

 1 低溫儲罐作業人員，應詳細了解設備及其管閥系統結構特點，熟悉掌握低溫液體危險特性，嚴格掌控周圍環境狀況，按低溫液體貯槽安全操作程序進行作業。作業人員須經地市級及以上質量技術監督部門培訓考核合格，持有壓力容器操作資格證書，方可上崗作業。作業前，作業人員應按規定做好勞動安全防護措施。

 2 低溫儲罐使用，應嚴格執行《低溫液體貯運設備使用安全規則》（JB6898-1997），加強日常安全管理。貯存低溫液體時，充裝率不得大于0.95，嚴禁過量充裝。低溫液體儲罐投入使用前，應確保容器密閉狀況良好，各種附件（包括閥門、儀表、安全裝置）齊全有效、靈敏可靠，管路材質選用適當，系統內部干燥且無油污。

 3 在低溫儲罐正常使用過程中，應有專人負責巡回檢查。檢查內容器壓力不得超過低溫儲罐的最高工作壓力，若超壓時，應采取泄壓措施。檢查各閥門所處狀態及泄漏狀況，發現狀態有異或有泄漏，應及時采取處理措施，妥善糾正異常。

 4 定期檢查低溫儲罐夾套內的真空度，若真空度惡化，應采取補抽真空措施（低溫儲罐抽真空應約請專業單位或原制造單位負責實施）。