濾筒采用防靜電復膜聚脂纖維材質，吸附性能更高，安全性更好。反吹裝置：手動拆除濾筒后清灰或是連接空壓機半自動清灰。利用可°隨意活動的萬向臂，可從煙氣發生處吸除煙氣，大大提高了煙氣的收集率，保證了作業人員的健康。凈化器內部針對火災隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護措施，使凈化器的使用壽命更長、更安全可靠。潔凈空氣從格柵狀排風口均勻引導和分散，因而把噪音降低到低。附有專用的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位。凈化器內耗材性能穩定，更換方便。使用場所HS-JZS型雙臂式可移動焊接煙塵凈化器用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。

近年來，國內都外重視改善焊接作業環境，尤其重視焊接煙塵的問題，焊接煙塵成分復雜，除了以上所述之外，有些還需進一步研究。今后需進一步就焊接煙塵凈化設備的具體參數，進行試驗，同時結合目前焊接技術的發展，新工藝、新材料、如傳感器、機械手、氣動、控制元件的采用，使所開發的焊接煙塵凈化裝置能夠較好的用在生產實際當中。由于焊接技術本身的發展，如惰性氣體保護焊的普遍推廣，含有各種合金元素的度焊件材料和被焊材料的使用，在焊接過程中產生的煙塵成分更加復雜，有害元素、有害氣體的產生機會更多，這對焊件煙塵的凈化技術提出了更高的要求。關于焊接煙塵中有害氣體的凈化目前對焊接煙塵中有害氣體的凈化主要采用物理和化學吸附的方法，所用吸附材料有：活性炭、活性炭纖維、以及其他固體吸附劑，也有用液體吸收劑的，但是，吸附材料和過濾材料在焊接煙塵凈化機組中的組合方式，需按具體情況進行工程設計和凈化設備設計，使其處于*的結合狀態。

洗煤廠除塵器卸料口的產塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機膠帶的運動速度有關。洗煤廠布袋除塵器具體特點如下：除塵器中箱體及頂蓋增設了翻板式防門，頂蓋與清潔室間增設斜銷式緊固件，防性能更好，使用更安全；配套防靜電布袋，有效解除了煤末的隱患；灰斗保溫：采取保溫或伴熱措施，保證了運行的安全；全自動控制：采用PLC電控系統，操作簡便，穩定可靠洗煤廠布袋除塵器主要是用在采煤場和售煤場的專業除塵設備，它的主要作用就是針對這些場所的灰塵進行收集，并且在設計的時候經過改進，保證了洗煤廠用除塵器的結構的優化和節能性的提高，而且我們的售后服務是專業的，在您使用的過程中，出現的任何問題，我們都會及時的為解決。

經特殊減震降噪處理，保證了設備的噪音環保。設備操作簡單，容易清理維護。1可將污染源進行移動式單機處理或多工位集中處理。1可根據客戶特殊要求研發定做。本設備操作簡單，在車間內有設備的控制系統面板，采用智能化設計，操作人員只需控制電源總開關，風機開關即可。工作中產生的煙塵由吸氣罩吸入煙塵凈化器中，首先通過凈化器的層阻火網，可對大顆粒狀及打磨產生的火星顆粒進行分離截留，初步過濾的空氣再進入第二層濾芯防護板，防護板對其進行分流及避免殘留火星直接進入主過濾芯；分流后的含塵氣體再進入第三層主過濾芯進行終極凈化，主過濾芯的過濾效果高達99%，由于主過濾芯的高效過濾精度可達到室內排放標準，過濾后的干凈空氣通過凈化器下方排風口直接排到室內循環。

控制系統：根據系統要求設計、制作。吸氣管路：管路材料根據系統要求可選螺旋風管、PP管、碳鋼管、不銹鋼管、耐負壓塑料管等。本方案采用專用鍍鋅螺旋風管及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點。配件：有多種風格，塑料、金屬多種材料根據環境和系統要求具體選擇。吸塵操作組件：根據所吸附物料、廢氣性質、吸取空間、所吸附對象不同選擇不同材質、不同形式吸頭和操作軟管。.在每個廢氣釋放點上方有特殊設計的吸氣罩口，有效廢氣，減少空氣污染。.對焊接煙塵（0.3μm）的過濾效率可達997%，并能保持極高的氣流量。.根據煙塵性質的選擇了相應的過濾媒介，以滿足不同性質煙塵的凈化處理。.配備高性能的渦輪風機，吸風量大，工作噪聲低。

CXS型玻纖袋收塵器是在260℃以下并且高含濃度煙氣條件下，能夠保持長期??運行收塵效率，并且保持長期穩定在99%以上的一種極為實用的收塵器。CXS型玻纖袋收塵器分為正、負壓兩種，采用的是自動縮袋清灰設置，并配有微處理機控制裝置。在定時、定阻條件的設定下均可正常運轉，并且能在不停機情況下進行維修也不影響生產。CXS型玻纖袋收塵器結構組成：進氣、排氣及反吹系統：包括進氣管道、進氣室、反吹閥、反吹風管、三通管、排氣閥、排氣管。袋室結構：包括灰斗、檢修門、本體框架、上下花板、濾袋、袋室。排灰系統：包括排灰閥、螺旋輸送機。CXS型玻纖袋收塵器本體為全鋼結構，并設計有放熱膨脹機構措施，外殼采用LBY型輕巖棉板雙層保溫，外表用鍍鋅板防護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板采用冷沖壓延滾壓成型工藝，既增加強度又保證除塵設備質量。