上海勵輝自動化科技有限公司

西門子6EP1457-3BA00（上海）公司，本司專業經營西門子S7-200系列/300系列/400系列/1200系列/1500系列/6EP電源/6AV系列/6GK系列/6SN系列/ET200系列/

西門子6EP1457-3BA00（上海）公司全新原裝，長期現貨銷售，歡迎來電咨詢。

我公司是中國西門子的合作伙伴，公司主要從事工業自動化產品的集成,銷售各維修。 致力于為您提供在工業、化工、水泥、電力、環保等領域的電氣及自動化技術的完整解決方案，包括自動化產品及系統、工程項目執行及管理、主要過程控制領域技術支持，以及專業的售后服務、培訓等。
智能制造，智“惠”生活
作為值得信賴的伙伴，西門子攜手樂惠集團，在創新技術的支持下幫助樂惠實現啤酒生產設備制造的智能化轉型，成為中國制造邁上國際舞臺的強大動力。

1，南京樂惠輕工制造裝備有限公司是亞洲大的啤酒裝備制造企業，也是全球兩家能提供啤酒整廠交鑰匙的企業之一。它向亞洲、歐洲、美洲、非洲等全球市場提供齊全、質量高的全線釀造和灌裝設備。

2，為實現“歐洲質量、中國價格”的目標，樂惠堅持產品創新和價值創造，至今已擁有30多項專利。

(感謝樂惠供圖)

3，如今樂惠生產的啤酒原料處理、糖化、發酵、過濾、灌裝等設備已全線使用西門子全集成自動化解決方案（TIA），促進提高生產力。

4，西門子Simatic S7-1500 PLC憑借強大的運算能力、通信能力和大容量內存，滿足樂惠日益增強的控制與通訊需求。

5，S7-1500的安全功能幫助樂惠保護知識產權。其直觀的自診斷功能可快速定位錯誤，并支持在智能設備上查看錯誤信息，節省工程調試時間和人力成本。

6．樂惠還采用了西門子全新ET 200SP、ET 200AL遠程I/O模塊。該模塊設計緊湊，功能強大，節省機柜空間，安裝接線省時省力。

7，樂惠通過模塊化、標準化的企業管理模式，全面部署統一的工程平臺TIA博途。各種機型的研發、組態、編程、調試都在統一的全集成平臺中，加快新產品研發和上市時間。

8，身處數字化時代，樂惠全面使用西門子PROFINET技術來加快數字化轉型。PROFINET具備實時性、靈活性、抗干擾性，全面打通現場層、控制層、管理層的數據連接，為智能互聯提供網絡與大數據的保障。

9，在啤酒生產線上全面使用西門子全集成自動化解決方案能大大減少停機時間，保證終用戶日常生產的靈活、穩定、高效。同時，使用故障安全型產品確保機器和人員安全。
中國已進入了經濟“新常態”格局，企業面臨轉型升級的關鍵時刻。西門子以客戶面臨的挑戰為驅動力，憑借卓越的工程技術與創新能力，以優秀的電氣化、自動化和數字化產品，解決方案和服務，為客戶帶來更大價值——更強的靈活性，更高的效率，更快的上市時間，實現可持續的發展。我們將這種力量稱之為“博大精深，同心致遠”。


西門子PLC連接線提高全球能源效率，中國位置舉足輕重

中國是世界上大的能源消費國。隨著經濟增長，中國對能源的需求將持續飆升，其能源系統結構也日漸復雜，將給環境帶來巨大壓力。為了應對這一挑戰，我們需要建設可持續的能源系統。
西門子為客戶提供多樣化的解決方案，包括：石油和天然氣解決方案、火力發電技術、風能及可再生能源系統、電力傳輸和分配解決方案、高效用電、智能數據解決方案和電力服務等，并竭力幫助客戶優化其能源業務，降低成本，使操作更高效、更安全。同時，西門子也努力提高能源的使用效率和可靠性，降低廢氣排放。
在中國，西門子已在能源領域積累了超過140年的經驗，能夠更有效地利用能源，幫助中國實現一個可持續能源的未來。從化石燃料到可再生能源的利用，從集中到分布式能源，我們提供創新產品和解決方案，助力可持續能源系統的發展。
憑借先進的集成數字化和自動化技術，我們還致力于使能源運營更高效、可持續和環保。
與此同時，伴隨中國城市的迅猛發展，涌現出越來越多的超高建筑。西門子憑借先進的能源管理和智能樓宇解決方案，實現更高的舒適性、安全性，并節約更多能源。
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信譽，客戶至上是公司成立之初所確立的宗旨，在公司領導的嚴格要求和員工們不折不扣地貫徹執行下發展延續至今。“假一罰十”一直是我公司的主動承諾。

上海勵輝自動化科技有限公司憑借雄厚的技術實力及多年從事 SIEMENS 產品的銷售經驗，本著樹立公司形象和對用戶認真負責的精神開展業務，贏得了 SIEMENS 公司與廣大用戶的好評及大力支持。但公司并未僅僅滿足與現狀：隨著 SIMATIC S7 系列中小型 PLC 產品 S7200 、 S7300 及變頻器 MM420 、 MM440 系列的成功推出，其優越的性能價格比受到眾多配套生產廠商的關注，在紡織機械生產行業騰西公司先后采用 S7 PLC 及 MM 、 MDV 變頻器產品的電氣控制系統的設計與編程，并在北京國際紡機展覽會上獲得了全面的成功；在其他行業如、上海供水裝置的合作中也取得了良好的業績，并在售后服 務方面贏得了用戶的一致好評。

plc組合
組合式結構的可編程序控制器是把PLC系統的各個組成部分按功能分成若干個模塊，如CPU模塊、輸入模塊、輸出模塊、電源模塊等等。其中各模塊功能比較單一，模塊的種類卻日趨豐富。比如，一些可編程序控制器，除了－些基本的I/O模塊外，還有一些特殊功能模塊，像溫度檢測模塊、位置檢測模塊、PID控制模塊、通訊模塊等等。組合式結構的PLC特點是CPU、輸入、輸出均為獨立的模塊。模塊尺寸統一、安裝整齊、I/O點選型自由、安裝調試、擴展、維修方便。
疊裝式
疊裝式結構集整體式結構的緊湊、體積小、安裝方便和組合式結構的I/O點搭配靈話、安裝整齊的優點于一身。它也是由各個單元的組合構成。其特點是CPU自成獨立的基本單元（由CPU和一定的I/O點組成），其它I/O模塊為擴展單元。在安裝時不用基板，僅用電纜進行單元間的聯接，各個單元可以一個個地疊裝。使系統達到配置靈活、體積小巧。
1．SIMATIC S7-200 PLC S7-200 PLC是超小型化的PLC，它適用于各行各業，各種場合中的自動檢測、監測及控制等。S7-200 PLC的強大功能使其無論單機運行，或連成網絡都能實現復雜的控制功能。 S7-200PLC可提供4個不同的基本型號與8種CPU可供選擇使用。
2．SIMATIC S7-300 PLC S7-300是模塊化小型PLC系統，能滿足中等性能要求的應用。各種單獨
西門子PLC之S7家族

的模塊之間可進行廣泛組合構成不同要求的系統。與S7-200 PLC比較，S7-300 PLC采用模塊化結構，具備高速（0.6~0.1μs）的指令運算速度；用浮點數運算比較有效地實現了更為復雜的算術運算；一個帶標準用戶接口的軟件工具方便用戶給所有模塊進行參數賦值；方便的人機界面服務已經集成在S7-300操作系統內，人機對話的編程要求大大減少。SIMATIC人機界面（HMI）從S7-300中取得數據，S7-300按用戶指定的刷新速度傳送這些數據。S7-300操作系統自動地處理數據的傳送；CPU的智能化的診斷系統連續監控系統的功能是否正常、記錄錯誤和特殊系統事件（例如：超時，模塊更換，等等）；多級口令保護可以使用戶高度、有效地保護其技術機密，防止未經允許的復制和修改；S7-300 PLC設有操作方式選擇開關，操作方式選擇開關像鑰匙一樣可以拔出，當鑰匙拔出時，就不能改變操作方式，這樣就可防止非法刪除或改寫用戶程序。具備強大的通信功能，S7-300 PLC可通過編程軟件Step 7的用戶界面提供通信組態功能，這使得組態非常容易、簡單。S7-300 PLC具有多種不同的通信接口，并通過多種通信處理器來連接AS-I總線接口和工業以太網總線系統；串行通信處理器用來連接點到點的通信系統；多點接口（MPI集成在CPU中，用于同時連接編程器、PC機、人機界面系統及其他SIMATIC S7/M7/C7等自動化控制系統。
3． SIMATC S7-400 PLC S7-400 PLC是用于中、性能范圍的可編程序控制器。 S7-400 PLC采用模塊化無風扇的設計，可靠耐用，同時可以選用多種級別（功能逐步升級）的CPU，并配有多種通用功能的模板，這使用戶能根據需要組合成不同的專用系統。當控制系統規模擴大或升級時，只要適當地增加一些模板，便能使系統升級和充分滿足需要。

未來制造 數字之道
——西門子的數字化體驗
自古以來，有著“天府之國”美譽的成都就是個享受安逸生活的好地方。安逸的生活也許是一眾好友相邀打上一局酣暢淋漓的麻將，或三五成群在寬窄巷子的燈影交錯間對飲一杯清茶。然而在安逸之外，成都也不斷發生著變化，“西部大開發”戰略啟動后的十余年間，它已成長為地區生產總值近萬億元的經濟強市。據統計，已有200余家世界500強企業在成都落戶，制造業、電子信息產業的崛起為這座城市增添了科技的標簽。

在這座快速發展的城市中感受到科技為工業帶來的變化并不難。在成都高新西區，有一座看起來“不起眼”的工廠。它外觀低調樸素，內部卻隱藏著巨大玄機。全廠內實現了從管理、產品研發、生產到物流配送全過程的數字化, 并且通過信息技術，與德國生產基地和美國的研發中心進行數據互聯。它是一個完整的數字化企業平臺——西門子工業自動化產品成都生產研發基地（以下簡稱“西門子成都工廠”）。

說起“數字化”，其實并不難理解。在西門子成都工廠研發生產一件新產品，它都會擁有自己的數據信息。這些數據信息在研發、生產、物流的各個環節中被不斷豐富，實時保存在一個數據平臺中。而這座工廠的運行，都是基于這些數據基礎，ERP、PLM（產品全生命周期管理系統）、MES（制造執行系統）、控制系統及供應鏈管理，全部實現了無縫的信息互聯，從而造就出了一幅透明工廠的畫面。

更精彩的是，這個工廠的絕大多數技術來自西門子自身，可謂一座“自己生產自己”的工廠。

數字化研發：協同快速

成都工廠承擔著西門子全球工業自動化產品研發的角色。之所以能勝任，與NX及Teamcenter等西門子PLM數字化解決方案的全面應用不無關系。研發也是數字化工廠“數據鏈條”的起點，由研發環節產生的數據將在工廠的各個系統間實時傳遞，數據的同步更新避免了傳統制造企業經常出現的由于溝通不暢產生的差錯，也使得工廠的效率大大提升。有數據統計，由于數字化工廠協同快速的研發，可將產品的上市時間縮短50%。

由西門子成都工廠研發的新產品誕生于西門子PLM的產品開發解決方案NX軟件。它支持產品開發中從設計到工程和制造的各個方面，并集成了多學科仿真，還能夠提供全系列先進零部件制造應用的解決方案，這是其他計算機輔助設計軟件所無法實現的。研發部門的工程師們可以通過NX軟件進行模擬設計，還可以在設計過程中進行模擬組裝，真正實現“可見即可得”。由于NX軟件的應用而實現的數字化設計，可以大大縮短產品從設計到分析的迭代周期，也減少了多達90%的編程時間。產品開發的時間也就相應縮短了。

在NX軟件中完成設計的產品，都會帶著專屬于自己的數據信息繼續“生產旅程”。這些數據一方面通過CAM（計算機輔助制造系統）向生產線上傳遞，為完成接下來的制造過程做準備，另一方面也被同時“寫”進數字化工廠的數據中心——Teamcenter軟件中，供質量、采購和物流等部門共享。采購部門會依據產品的數據信息進行零部件的采購，質量部門會依據產品的數據信息進行驗收，物流部門則是依據數據信息進行零部件的確認。

共享的數據庫是Teamcenter的特點。當質量、采購、物流等不同部門調用數據時，他們使用的是共享的文檔庫，并且通過主干快速地連接到各責任方。即使數據發生更新，不同的部門也都能時間得到的數據，這就使得西門子成都工廠研發團隊的工作量變得簡單、高效了許多，避免了傳統研發制造企業的研發和生產環節或不同部門之間由于數據平臺不同造成的信息傳輸壁壘。

數字化生產：輕松高效

王云龍畢業于成都某院校的電子信息專業，是西門子成都工廠PLC（可編程控制器）裝配工位上的一名普通員工。對比身邊的大多數同事來說，他還算個新人，但這份工作對于他來說并不復雜，得益于西門子數字化企業平臺的，將枯燥的制造生產變得輕松。

每天由西門子MES系統生成的電子任務單都會顯示在王云龍工作臺前方的電腦顯示屏上，實時的數據交換間隔小于1秒，這就意味著他隨時可以看到的版本。西門子MES系統SIMATIC IT包攬了傳統制造企業生產計劃調度的職能。沒有了人工抄寫的任務單，省去了不同產線交流的復雜環節。生產訂單由MES統一下達，在與ERP系統高度的集成之下，可以實現生產計劃、物料管理等數據的實時傳送。此外，SIMATIC IT還集成了工廠信息管理、生產維護管理、物料追溯和管理、設備管理、品質管理、制造KPI分析等多種功能，可以保證工廠管理與生產的高度協同。

在王云龍的工作臺上有5個不同的零件盒，每個零件盒上都配有指示燈。當自動引導小車送來一款待裝配的產品時，電腦顯示屏上會出現它的信息，相應所需零件盒上的指示燈亮起，王云龍就知道該安裝什么零件了。這是由于傳感器掃描了產品的條碼信息，并將數據實時傳輸到了MES系統，MES系統再通過與西門子TIA（全集成自動化系統）的互聯操縱零件盒指示燈，從而代替人完成了思考的過程。這種設計可以滿足自動化產品“柔性”生產的需求（即在一條生產線上同時生產多種產品），有了指示燈的幫助，即使換另外一種產品王云龍也不會怕裝錯零件了。

西門子全集成自動化解決方案（TIA）在很大程度上替代了人類的大腦、視覺和手臂。西門子用可編程控制器（PLC）來引導生產流程，用視覺系統來識別質量、用自動引導小車來傳遞產品。通過PROFINET現場總線連接并傳送數據，不僅使人的工作變輕松了，更能確保生產各環節的可靠、靈活與高效。

西門子成都工廠總經理Andreas Bukenberger針對高效生產給出了具體的數字：“成都工廠產品的一次通過率（FPY）可達到99%以上�！�

王云龍確認了他裝配好的產品，按下工作臺上的一個按鈕，自動化流水線上的傳感器就會掃描產品的條碼信息，記錄它在這個工位的數據。MES系統SIMATIC IT將以該數據作為判斷基礎，向控制系統下達指令，指揮小車將它送去下一個目的地�！�

在到達下一個工序前，產品要通過“嚴格”的檢驗程序，以可編程控制器（PLC）產品為例，在整個生產過程中針對該類產品的質量檢測節點就超過20個。視覺檢測是數字化工廠特有的質量檢測方法，相機會拍下產品的圖像與Teamcenter數據平臺中的正確圖像作比對，一點小小的瑕疵都逃不過SIMATIC IT品質管理模塊的“眼睛”。對比傳統制造企業的人工抽檢，這顯然要可靠又快速得多�！�

在經過多次裝配并接受過多道質量檢測后，成品將被送到包裝工位。再經過人工包裝、裝箱等環節，一箱包裝好的自動化產品就會通過升降梯和傳送帶被自動運達物流中心或立體倉庫�！�

這樣一個完整的生產環節，在傳統的制造企業要通過幾十甚至上百人的手去完成，而在西門子成都工廠的車間內，卻看不見密集的流水線員工，大多數的工序都是自動完成的�！�

利用西門子PLM和MES的信息互聯，西門子還可以根據物料儲備、交貨時間等信息，在全球的工廠之間實時調配生產計劃，以達到資源利用和物料配送的組合。”

Bukenberger說：“應用了西門子數字化企業平臺解決方案的成都工廠與西門子在中國的其他工廠比較，產品的交貨時間縮短了50%�！倍鏖T子成都工廠的姊妹工廠——西門子德國安貝格電子制造工廠（EWA）目前可實現年產零部件100萬件，即平均1秒生產一個產品，未來的成都工廠將有望沖擊這一紀錄�！�

數字化物流：有序

說到西門子成都工廠令人驚嘆之處，不得不提到其有序的數字化物流系統。像王云龍這樣的裝配生產線員工，在需要物料時甚至都不必轉身，只要輕觸工作臺上的電腦顯示屏，三四分鐘后，他所需的物料就會被準確地從車間的物料中間庫中輸出，并送到他面前�！�

這暢的自動化物流過程背后，是被稱為“自動交通”的物料輸送環節。自動化流水線上的傳感器會對引導小車上產品的條碼進行掃描，掃描得到的數據就會告訴“軟件系統”在該裝配環節需要的物料是什么，員工按動按鈕，物料就會從物料庫自動輸送出，并通過流水線上傳感器的“指揮”，送到指定位置，這一過程是“全透明”且不需要人工干預的�！边@其中發揮作用的是ERP、西門子MES系統SIMATIC IT以及西門子倉庫管理軟件。而這一切，如果在傳統制造企業，都是要靠員工看任務單并親自去物料庫中選取完成的。員工不但要頻繁往返于工位和庫存地點，還難免因為看錯任務單而造成效率低下；當任務單出現更新時，也難保證時間告知員工。”

物料中間庫是車間內物料的中轉站，其中的物料是依據精益生產的“以需定產”的原則，每天從物料倉庫中提取出備用的。這其中就不得不提到“拉式生產”的概念，即在生產流程的各工序，只在需要時收到貨品，零售商也只會在收到顧客實際需要數量時才會從供貨商那里進貨。通過這種管理，可以保證工廠能夠“適時、適量、在適當地點生產出質量完善的產品”。”

更大批的物料存儲在布局緊湊的高貨架立體倉庫中。采購的物料經過質量檢驗之后都會儲存在這里，并通過兩座升降梯與車間相連。倉庫共有近3萬個物料存放盒，物料的存取并不用叉車搬運，而是通過“堆取料機”用數字定位的模式進行抓取，不必考慮叉車通過的距離，物料庫的設計更緊湊，節約了倉庫的空間�？沼嗟目臻g，則為西門子成都工廠的擴產留出了充足的準備�！�

數字化企業：制造業未來

在制造業匯聚的成都高新西區，許多企業都面臨著相似的挑戰：當低廉的勞動力成本不能再作為“中國制造”在全球市場上的優勢標簽，制造企業對于變革的需求更為迫切�！�

為在激烈的全球競爭中保持優勢，制造企業要化利用資源，將生產變得更加高效；為適應不斷變化的客戶需求，制造企業必須盡可能地縮短產品上市時間，對市場的響應更加快速；為滿足市場多元化的需求，制造企業還要快速實現各環節的靈活變動，將生產變得更加柔性。而高效、快速、柔性，正是數字化企業為制造業帶來的變化。西門子成都工廠這樣的數字化企業的出現，為未來中國制造的變革方向提供了一個良好的參考。”

數據顯示，通過數字化的工廠規劃，可以減少產品上市時間至少30%；通過優化規劃質量，可以降低制造成本13%。而在新產品上市比例、設備生產效率、產品交付能力及營運利潤率等多個方面，數字化工廠的指標均遠遠高于傳統制造企業�！�

數字化制造帶來的不只是炫目的科技，還有實實在在的收益，以及支撐企業長遠發展的競爭力。這將成為未來中國制造可持續發展的根本所在。”

西門子工業利用其在數字化企業平臺方面的技術優勢與豐富經驗，正在幫助中國的制造企業實現著這場轉型，將繼續影響著中國制造。西門子成都工廠只是一個縮影，中國制造業的數字化藍圖正慢慢展開�！�

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