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大型加厚1級檢驗平臺 T型槽鑄鐵平臺 鉚焊平臺現貨

使用檢驗平臺\鉚焊平臺注意事項：

1、檢驗平臺\鉚焊平臺在使用時要先進行安裝調試。

2、然后把檢驗平臺\鉚焊平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和檢驗平臺\鉚焊平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞檢驗平臺\鉚焊平臺的工作面。

3、工件的重量更不可以超過檢驗平臺\鉚焊平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞檢驗平臺\鉚焊平臺的結構，甚至會造成檢驗平臺\鉚焊平臺變形，使檢驗平臺\鉚焊平臺損壞，無法使用。

檢驗平臺\鉚焊平臺注意事項：檢驗平臺\鉚焊平臺的在生產過程中，會產生一部分理論重量的偏差，要注意的是檢驗平臺\鉚焊平臺的偏差是不是影響的鑄鐵平板使用。一般檢驗平臺\鉚焊平臺的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，檢驗平臺\鉚焊平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對檢驗平臺\鉚焊平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此檢驗平臺\鉚焊平臺是否可以投入使用。

檢驗平臺\鉚焊平臺技術要求：

1、檢驗平臺\鉚焊平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

2、檢驗平臺\鉚焊平臺的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級-3級的檢驗平臺\鉚焊平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度，工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4、檢驗平臺\鉚焊平臺應采用優質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB

5、檢驗平臺\鉚焊平臺工作面通常應采用刮削工藝，對采用刮削加工的3級檢驗平臺\鉚焊平臺工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。

6、檢驗平臺\鉚焊平臺工作面的平面度公差見表2的規定。

7、檢驗平臺\鉚焊平臺作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗，對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。

更多檢驗平臺\鉚焊平臺的詳細說明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html