設備系統整體采用涂漆鋼材料，以提高設備的耐酸、堿度，提高設備的使用壽命。7、煙塵凈化系統每個濾筒全部采用全自動清灰系統。濾筒清灰更為。8、每款設備下部設有安全可靠收集箱，收塵清灰更便捷。9、采用獨特設計的過濾媒介，不但具有良好的透氣性能，而且提高了有效過濾面積，使用壽命長，除塵效率高。10、全封閉的風機室，低噪聲運行，可保障操作者的身心健康。11、配置的高性能蝸輪風機，吸入風量大，吸力超強。12、濾芯自動清潔，不需要停止主機和其它操作。當濾筒表面飽和阻力達到一定的允許值時，自動清潔功能開啟，并在主機工作過程中依次。對每個濾筒進行反吹清潔，保障除塵機始終處于良好工作狀態。13、所有過濾筒采用垂直安放結構，粉塵凈化效果比其它結構形式更有效。

2、利用可360°隨意活動的萬向臂，可從煙氣發生處吸除煙氣，大大提高了煙氣的收集率，保證了作業人員的健康。3、潔凈空氣從格柵狀排風口均勻引導和分散，因而把噪音降低到最低。4、附有專用的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位。5、凈化器內耗材性能穩定，更換方便。6、產品尺寸小，占地面積少，功率小，能耗低采用了最低限度減少粉塵爆炸發生的結構，可配置一根或兩根吸氣臂，底部配有2個定向、2個萬向帶剎車裝置的聚氨脂腳輪，用于移動焊接工位使用場所：適用于各種焊接（電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等）、拋光、切割、打磨等場所產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等。

荷的變化會對除塵器性能產生的影響.在機器開動之后,應密切注意焊接煙塵集中處理的工作狀況,做好有關記錄.試運轉在新的焊接煙塵集中處理試運行時,應特別注意檢查下列各點:(一),要注意袋室結露情況是否存在,排灰系統是否暢通.防止堵塞和腐蝕發生,積�；覈乐貢r會影響主機的生產.(二),處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符.(三),濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋,松口,磨損等情況發生,投運后可目測煙囪的排放情況來判斷.(四),風機的旋轉方向,轉速,軸承振動和溫度.(五),清灰周期及清灰時間的調整,這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長,將使附著粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的原因.如果清灰時間過短,濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復過濾作業,將使阻力很快地恢復并逐漸起來,最終影響其使用效果.兩次清灰時間間隔稱清灰周期,一般希望清灰周期盡可能的長一些,使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。

一、多工位焊接煙塵凈化治理系統優勢：1、通風透氣：負壓風機開啟時能迅速的。排走室內人員、機器產生的熱氣、廢氣、異味，避免了廢氣及異味對人體的。2、提高工作效率：解決悶熱和含氧量不足導致員工的注意力下降問題，可增加空氣中的氧含量，起到調節情緒，緩解疲勞，從而提高員工的工作效率。3、健康、環保：高效循環的清新空氣，能有效地預防職業病率和流傳性疾病的傳染。使主過濾器。壽命可達最長24個月。4、德國進口覆膜主過濾器的應用，使得凈化器有效凈化煙塵（包含PM2.5），凈化效率可達99.9％，保護勞動者的健康，同時該材料的應用5、焊接凈化專用萬向吸氣臂的創新應用使凈化器度任意懸停，利于撲捉煙塵，方便、簡單、高效地達到凈化治理煙塵的目的。

7、當主機停止工作時應先停止除塵風機，等各脈沖閥自動清灰一次或手動將各脈沖閥自動清灰一次，后停拉鏈機和卸料器、最后把控制柜電源關閉。8、檢修電氣或設備時一定要關閉電源并掛工作牌!嚴禁無電工。人員檢修電器設備!1、吸氣臂捕捉方式吸氣臂的骨架類似于人的手臂，通過阻尼桿和摩擦片的作用，吸氣手臂能夠在吸氣臂長度范圍內的空間內懸停。在吸氣罩的位置上設計了獨特的旋轉機構，保證了吸氣罩能夠通過任意方位對準焊接位置。吸氣罩通過流體設計和氣流模擬，使吸氣臂能夠大量和大范圍的捕捉焊接過程中產生的煙塵。吸氣臂的外層為耐高溫的軟管，直徑為φ140-160，內襯鋼絲。一方面能夠。防止火花飛濺燙傷軟管，同時軟管結構又保證了吸氣臂的移動靈活，不被負壓吸扁。

本除塵器主要由預分離器、袋式過濾器、脈沖清灰系統、卸料機構等組成�；旌蠚饬饔伞３龎m器進風箱流入預分離器內得到預分離，混合氣流中粗大碎料以及約65%-80%細顆粒被分離，直接進入卸料機構排出。市場競爭中主要生具有優勢和持續發展能力的企業。我司是一家集科研、生產、銷售為一體的企業。產品經營：焊接煙凈化器，打磨工作臺，濾筒除塵器及多濾筒除塵器，低溫等離子，油煙凈化器，UV光解光。觸媒，活性炭吸附裝置，噴淋塔等系列環保產品。我們的產品在技術上突破了市面上老款產品的功能差、保險系數低、甚至有可能造成二次污染的現象；創造性地使用了國內首創式在線裝置，保障了用戶使用環境的安全潔凈。濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和一些出現，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優點，但因。

當阻力上升時，再次自動循環清灰再生工作。濾筒實際是由褶皺濾料構成的分子篩過濾器，濾紙的材質決定濾料微孔的大小，從而來刪選通過濾料塵埃的大小。例如好的PTFE覆膜濾筒，阻力小，微孔尺寸小，可以攔截1UM大小的粉塵。對于“濾料微孔越小，阻力越大”的擔憂，濾材廠家早就研發出了孔徑小、低阻力的過濾材質，并且先進的技術還在不斷創新。如果要進行更深度的過濾，滿足室內排放要求，則需要在第一級過濾單元濾筒的頂部，加裝第二級更細的分子篩。即過濾精度為H14級的HEPA高效過濾器，濾材微孔更小，可以攔截0.3UM大小的粉塵，對于重金屬或有毒或有高回收價值的粉塵，攔截收集效率可以達到99.99%，排放濃度低于0.1毫克/立方米。

單臺除塵器，多進氣口和出氣口，便于多個除塵點除塵。5.根據需要設計，即按即用。6.集氣管抗壓強，使用壽命長。濾筒過濾負荷高。使用用途：脈沖式濾筒除塵器是一種新型過濾除塵裝置，具有凈化效率高、外形尺寸小、過濾面積大。過濾效果好、壓力損失小、濾筒使用壽命長、安裝維修快捷方便、可連續使用等特點。廣泛適用于鑄鐵件的加工機械加工業，裝袋作業，研磨作業，噴砂作業，粉末投放作業，鉆孔作業，有機玻璃加工作業等。工作原理：脈沖式濾筒除塵器設有進風口、濾筒、出風口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是有聚酯纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對噴吹管下口，含塵氣體有進風口進入除塵器后。氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內，細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻與濾筒外表面，潔凈氣體由出風口排出：我廠是一家專業生產除塵設備的廠家，在環保設備、機械設備領域擁有一批在具有先進水平的技術和產品。

但焊接煙氣不同于普通粉塵，有自己的產出特性，它的處理必須借助專業的凈化設備。集中焊接煙塵凈化器，它效率高、使用方便，與其他的粉塵凈化設備相比，有著更高的焊煙處理效能。1、接煙塵最大的特點的就是它和一般粉塵相比顆粒更小，直徑都保持在0.01—10μm之間，普通濾材很難做到有效過濾。所以中央煙塵凈化系統使用的濾芯表面采用熱敷工藝敷上了一層美國進口的PTFE覆膜，直接將濾芯的過濾精度提高到0.3微米，并且濾芯采用筒狀形狀，有效過濾面積擴大十八倍，過濾精度更高；經過檢測，處理過的焊接煙氣完全達到相關排放標準。2、煙塵的捕捉也是焊煙處理的一大難點。焊接車間產塵點分布廣，無組織排放，對焊接焊煙的捕捉非常困難；有的焊接工件大或者受工藝流程限制，無法進行有效煙塵捕捉。