高強無收縮灌漿料
anti-freezing cementitious grout

  是一種以水泥為膠結材、配以復合外加劑和特制骨料，現場加水攪拌后即可使用，具有無收縮、大流動性、高強特性的專用灌漿料，不含氯離子。
   Non-shrink grout material is based on Portland cement mixed with compound admixture and graded aggregate. It is character ized of non-shrink, high flow ability and high strength.

1 、基本規定
a ．施工溫度宜為 0 ～ 4 0 ℃ ，若大于或小于此溫度應采取相應措施。
b ．灌漿層邊緣尺寸宜控制在 100mm 以內。
c ．灌漿層厚度宜控制在 100mm 以內 ( 灌漿層大于 100mm 時應采取措施，見澆注 e 條 ) 。
d ．灌漿料用水應符合混凝土拌合用水標準的規定，水溫 5 ～ 3 0 ℃ 為宜。
e ．用水量根據本廠質保書所規定的用水量。攪拌應采用機械攪拌。
f ．使用本灌漿料時若需摻入外加劑務必嚴格試驗合格后才可使用。
g ．灌漿后，盡量避免對與灌漿層接觸的鋼板進行焊接作業，因為焊接作業會使鋼板變形，并可能與灌漿層脫開，且灌漿層受高溫作用易開裂。

2 、基礎處理及支模
a ．設備就位調整完后，對已鑿毛的混凝土表面的粉塵、雜物等徹底清掃、對設備底板、地腳螺栓用棉紗將銹、油污等清除干凈。地腳螺栓孔中的積水必須清除干凈。
b ．澆灌前，對混凝土基礎灌漿表面灑水以保持濕潤狀態，但表面不得有積水。
c ．混凝土清理完后，周圍支上摸板。摸板應牢固，所有的縫隙要進行密封 ( 特別是摸板與混凝土之間 ) 以避免漏漿。
d ．模板高度應高出設備底板底面 ( 不小于 30mm )

3 、攪拌
a ．攪拌量較大時宜采用砂漿攪拌機攪拌，攪拌時間不小于 10 分鐘。 
b ．攪拌量較小時可采用手電鉆式攪拌器 ( 采用大扭矩、低轉速電鉆 ) ，攪拌桶為金屬制成，直徑為 320* 350mm 左右 ( 每次攪拌一袋料 ) ，攪拌時先加水、后加料，總攪拌時間為 3 ～ 5 分鐘。攪拌時應上下左右移動攪拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分攪拌，但葉片不要提出漿料液面，以免空氣被過多帶入。

4 、澆注
a ．灌漿料應盡可能從一側澆入，以利排出設備底板與混凝土之間空氣，使灌漿充實。
b ．灌漿開始后，應連續澆注，盡可能縮短灌漿時間，拌合料宜在 30 分鐘內用完。
c ．澆注的同時可用竹片、鐵片等工具進行適當插搗和引流 ( 勿用震動器，以免產生離析 )
d ．為減少表面裂紋，灌漿層邊緣尺寸宜控制在 100mm 以內。
e ．灌漿厚度宜控制在 100mm 以內。對灌漿層大于 100mm 的設備基礎灌漿時應分層澆灌 ( 具體操作可向制造商咨詢 ) 最好使用 CGM 灌漿料。
f ．對于較長的基礎或軌道應采用分段施工，每段長度以 5m 為宜。
g ．灌漿至拆模期間所澆注的設備不能運行或震動，以免損壞未凝結的灌漿層。

5 、收漿（壓光）
   灌漿料的初凝時間約為 3 小時左右，終凝時間約為 6 小時左右，必須在初凝后即對暴露在空氣中的灌漿層表面進行收漿 ( 壓光 ) ，收漿 ( 壓光 ) 過程中若發現表面有泌水現象，應撒灌漿材料干料吸干水份。收漿 ( 壓光 ) 后須進行養護。

6 、養護
   收漿 ( 壓光 ) 后應加蓋濕潤的草袋或棉布。終凝后對灌漿層進行澆水養護，養護溫度宜 > 5 ℃ ，養護期 >7 天。最好采用噴灑養護劑的措施。冬季施工時須采用相應的保溫養護措施。

7 、地腳螺栓孔澆灌時應遵循的原則
   * 首先，應清理干凈孔中的積水，攪拌灌漿料時的加水量應適量減少，以減少灌漿料的離析。
   * 澆注時灌漿料不宜直接灌入螺栓孔，宜采用流槽輔助施工。灌漿過程中嚴禁震搗。
   * 灌漿過程中若發現表面有泌水現象，應撒灌漿材料干料吸干水分。
   * 對于螺栓與混凝土孔壁間隙 10<mm 的螺栓孔建議使用灌縫膠泥。

8 、無收縮水泥基灌漿料與傳統細石混凝土相比
   具有大流動度、早強、高強、無收縮的特性。 無需振搗便可填充設備基礎的全部間隙，使設備底板與基礎形成緊密結合，從而保證基礎均勻地承受設備的荷載及振動，滿足設備在運行中的需要。
   可以完成細石混凝土所無法完成的底板澆注。
   耐高溫、高濕能力強，能保證設備運轉正常。連鑄機等設備在生產過程中需承受高溫影響，普通混凝土無法滿足設備安裝要求。
   施工簡便、易行，無需專業施工人員，按公司提供的施工說明施工就可以完成灌漿全過程 ( 一定要養護 ) 。
   正常情況下，一天可拆模，三天即可設備正常運行。
   優越的抗滲性能，除一、二次灌漿外，還可用于技術改造、設備檢修、基礎加固、老舊設備灌漿層損壞后的修補。

9 、灌漿料冬季施工操作說明

灌漿料在冬季施工是時應對灌漿層、高強灌漿料和及高強灌漿料養護采取特殊的施工措施。具體參考辦法如下： 1 ．灌漿基礎表面處理：    施工前，先清掃或吹凈基礎表面，去除碎石、浮漿、油污和脫模劑等雜物。提前預熱灌漿基礎表面，可采用熱開水沖刷或蒸汽預熱或電熱毯預熱等方式進行，預熱后迅速清除表面浮水，進行灌漿操作。 2 ．高強灌漿料的拌和：    當環境溫度低于 - 5 ℃ 時，應采用 40 ～ 50 ℃ 的熱水拌和，以保證材料的入模溫度高于 5 ℃ 。 3 ．高強灌漿料養護：    高強灌漿料冬季施工養護方法，應根據施工現場條件，從以下幾種參考方法中加以選擇，單獨或結合使用。 方法 1 ：灌注后用塑料薄膜覆蓋表面，并加巖棉被養護 3 ～ 7 天。 方法 2 ：采用蒸養法，蒸養 24 小時即可： 方法 3 ：灌注后，在灌漿表面覆蓋塑料薄膜，其上加置電熱毯，并在電熱毯上面加蓋巖棉被，電熱毯加溫 24 小時即可。方法 4 ：采用碘鎢燈加熱法，加熱 24 小時即可。

1 、引言
   隨著國民經濟的高速發展，人們對建筑的需求也不斷發展，許多已有建筑物無論是外觀狀況還是使用功能，均已無法滿足現代生活的要求，急需進行加固和改造。水泥基灌漿材料是一種應用最多的材料，它具有耐久性好、強度高、無**、無污染、價格便宜等優點。國內外對水泥基灌漿材料進行了很多研究，并且取得了不少的成果，為進一步開發更高性能的灌漿材料提供了研究基礎。
   2005 年，我國發布了最新的中**民**建材行業標準《水泥基灌漿材料》 (JC/T98 6 － 2005) ，提出“水泥基灌漿材料是由水泥為基本材料，適量的細骨料及加入少量的混凝土外加劑及其他材料組成的干混材料，加水拌合后具有大流動度，早強、高強、微膨脹的性能”，對水泥基灌漿材料的性能提出了新的要求。為適應新的市場需要，結合灌漿材料的發展現狀，采用本地現有的原材料開發一種具有價廉、環境友好特點的新型高性能水泥基灌漿材料，全面符合或超越 JC/T986 — 2005 的標準，并從流動度、強度、豎向膨脹率以及鋼筋握裹強度等方面對該灌漿材料的性能進行了較全面研究。

2 、試驗
2 ． 1 試驗原材料
水泥：海螺 52.5 硅酸鹽水泥。
砂：采用粒徑小于 4.75mm 中粗砂。
水：室溫自來水。
外加劑： ADVA 聚羧酸型**減水劑； UEA 型干粉膨脹劑； JF 型消泡劑。

2 ． 2 試驗方法及內容
2 ． 2 ． 1 流動度：將拌合后的灌漿料倒入 MARSH 錐形漏斗，測定 1 升 砂漿流過直徑為 12.5mm 管子所需的時間，灌漿料需通過 5mm 方形網篩灌入 MARSH 漏斗，以避免在漏斗中出現影響砂漿流出管口的團塊。
2 ． 2 ． 2 膨脹率：為了使灌漿料硬化后，能夠獲得飽滿填充效果，灌漿料必須具有適宜的膨脹性能。 JC/T986-2005 標準規定的技術要求應當滿足水泥基灌漿材料的 1d 豎向膨脹率≥ 0.02 ％。豎向膨脹率按 GB 5011 9 － 2003 附錄 C 進行。將水泥基灌漿材料倒入試模后 2h 蓋玻璃板安裝千分表讀初始值。
2 ． 2 ． 3 抗壓強度：在結構加固修補中，一般都希望有較高的早期強度，以便盡早投入使用。 JC/T98 6 － 2005 標準規定的技術要求應當滿足水泥基灌漿材料的抗壓強度： R 1 ≥ 22MPa ； R 3 ≥ 40MPa ； R28 ≥ 70MPa 。
2 ． 2 ． 4 鋼筋握裹強度：無論是修補加固工程還是設備基礎灌漿要保證灌漿料與鋼筋具有足夠的握裹強度，才能達到一體化的目的。 JC/T98 6 － 2005 標準規定的技術要求應當滿足水泥基灌漿材料的 28d 鋼筋握裹強 度≥ 4MPa 。鋼筋握裹強度按 DL/T515 0 － 2001 水工混凝土試驗規程中的 4.8 進行，采用 Φ 20mm 的光面鋼筋，鋼筋埋入長度 200mm 。
2 ． 2 ． 5 泌水率： JC/T98 6 － 2005 標準規定的技術要求應當滿足水泥基灌漿材料的泌水率≤ 1.0 ％。泌水率試驗按 GB/T 50080 規定進行。

2 ． 3 試驗結果
2 ． 3 ． 1 基本配比的確定：
  通過 2 次三因素三水平正交分析法，在保持其他組分不變的情況下，對膠砂比、減水劑摻量、砂的細度模數進行正交分析。

分析試驗數據可得出以下結論：
(1) 膠砂比可控制在 1 ： 1 和 11 ： 9 之間，即可保證漿體流出時間較短，又可得到較高的一天強度；(2) 減水率摻量可確定為 0.34 ％；
(3) 改變砂的細度模數可改變漿體的流出時間及強度值，實驗可將砂的細度模數確定在 2.54 ，使漿體流出時間和強度達到最優值；
(4) 消泡劑的摻入可提高砂漿的流動性。

2 ． 3 ． 2 豎向膨脹率的測定結果、分析與配合比的調整
  按建議摻量往干粉料里摻入鋁膏粉后，進行拌合實驗，按標準測量干粉料拌合后自由膨脹率變化。拌合物的膨脹過程可分為三個過程，**過程為 0min ～ 20min 內，由于鋁膏表面保護膜的遲緩作用，鋁膏發氣量很少；第二過程為 20min ～ 140min ，該膨脹過程堿性環境中反應基本越過鋁膏表面保護膜，發氣速率較高，膨脹較快；第三過程則為 140min 以后，此過程中鋁膏已經消耗得差不多，發氣速率開始下降。但是在此摻量情況下，鋁膏的發氣效果已經能滿足灌漿料要求的早期膨脹效果。

2 ． 3 ． 3 鋼筋握裹強度的測定結果、分析與配合比的調整
   按確定配合比成型兩組， 48h 后拆模， 28d 后在萬能試驗機上，做拔出鋼筋實驗結果見表 1 。

表 1 鋼筋握裹試驗數據

  以上結果均滿足標準要求： 28d 鋼筋握裹強度≥ 6MPa 。

2 ． 3 ． 4 泌水率的測定結果、分析與配合比的調整
  按確定配合比對水灰比微調進行 2 組試驗，試驗結果如表 2 所示：

表 2 泌水率試驗

由此可知：
(1) 相同條件下，灌漿料的水灰比越大，其泌水率越大；
(2) 以上各配比條件下的灌漿料在攪拌后 3h 內，其泌水率均不超過 1 ％， 24h 內析出的水分能被完全吸收，滿足標準規范要求，泌水率≤ 1.0 ％。

3 、結論
根據上述實驗所得**下灌漿料的整體性能如表 3 所示：

表 3 灌漿料最終配比各性能值

一、主要特點