1、吸氣臂捕捉方式

    吸氣臂的骨架類似于人的手臂，通過阻尼桿和摩擦片的作用，吸氣手臂能夠在吸氣臂長度范圍內的空間內懸停。在吸氣罩的位置上設計了獨特的旋轉機構，保證了吸氣罩能夠通過任意方位對準焊接位置。吸氣罩通過流體設計和氣流模擬，使吸氣臂能夠大量和大范圍的捕捉焊接過程中產生的煙塵。

    吸氣臂的外層為耐高溫的軟管，直徑為φ 140-160，內襯鋼絲。一方面能夠防止火花飛濺燙傷軟管，同時軟管結構又保證了吸氣臂的移動靈活，不被負壓吸扁。每根吸氣臂的設計流量通常為1,200 m3/h，吸氣罩位于焊接位置上方的250-300mm高。

    吸氣臂的安裝，必須安裝在墻壁上或者是在地面上安裝立柱的形式。

適用范圍：

    吸氣臂的吸風罩尺寸為φ 150-170，適合處理焊縫長度不超過100 mm的焊接，工人焊接位置固定的情況。焊接方法適合手工電弧焊、CO2氣體保護焊、MAG焊、MIG焊。

2、頂吸罩

    頂吸罩為了能夠完全捕捉在一個工位上產生的任意粉塵，其尺寸為設計成覆蓋工件所有的焊接位置，頂吸罩的外形為四凌臺形，每一面與地面的夾角不小于45°，為了避免橫向氣流的干擾，通常會在吸氣罩的側邊掛擋弧簾。

   頂吸罩適用于焊接位置固定，焊接位置較多的情況，工人可以在吸氣罩覆蓋的范圍內自由的焊接，產生的焊接煙塵都能夠順利的捕捉，達到很高的捕捉效率。

3、頂吸板

    頂吸板的捕捉原理類似于頂吸罩，兩者的區別在于，頂吸板為單層結構，采用了氣流模擬軟件詳細的模擬了其氣流組織過程，采用圓形吸口的結構，改頂吸罩的雙層結構為單層結構，有效的減少了頂吸罩的重量，減低了頂吸罩的壓力損失，同時頂吸板的外形也遠超頂吸罩。

    根據現場工位多少及布置情況可選用移動單機凈化和多工位集中凈化系統。多工位集中凈化：每個工焊煙通過焊煙捕捉裝置（吸氣臂、頂吸罩、頂吸板等）捕捉后，經過通風管道送入凈化主機，煙氣經凈化后排入大氣。

    焊接培訓中心一般均采取集中凈化系統，其工位布置比規范整齊，每個工位之間采用隔斷隔開，工位焊煙通過一定長度的吸氣臂，采取負壓吸收方式，焊接煙塵通過吸氣臂、管路變徑等，后經過濾筒凈化器凈化后高空排放。這種方式從源頭上直接吸走有害焊接煙霧，從而達到保護操作人員的目的。

焊煙除塵器吸氣臂管道由各個活動關節組成，可任意彎曲，停放，萬向吸氣臂可度任意懸停，即可將吸口拖拉至任意合適的位置，作業的靈活性好。

吸氣臂吸風口可根據不同工況采用馬蹄形、方正型、圓柱形、喇叭形等設計，捕集性好，靈活度高。

焊接鋼結構專用焊煙除塵器工作原理：車間煙塵處理器具有四級過濾層次，全面深度去除焊煙。首先焊接煙塵經過吸氣口的防火網，攔截火花等大顆粒懸浮物；隨后進入設備中的首層--氣流均衡板，均勻氣流分布避免污染物只集中于一個主濾芯方位，同時再次攔截火花，防止火災的發生；然后氣體進入預過濾器，初效過濾污染氣體，延長濾芯使用壽命；經過預過濾的氣體進入核心濾筒式過濾器，過濾效率為99.99%，凈化絕大部分的焊煙；為后置式過濾器，使得通過焊接煙塵處理器凈化后的氣體可以進入呼吸區域，循環使用，節能環保。

在現代工業生產中，焊機在金屬加工行業中的應用越來越廣泛，隨之帶來了越來越嚴重的污染問題。我們知道：在焊接時產生的煙霧中含有大量的重金屬顆粒和有害煙塵，這些物質以二氧化硫、二氧化錳等化合物形式漂浮在煙霧中，該種煙霧中還含有大量致癌的鎳金屬、碳�；�，而且這些煙塵30～90%是微米級以下的顆粒，極易被人體吸收。嚴重污染車間的工作環境，既影響正常的工作又危害工人的身心健康。焊接煙塵凈化系統煙塵處理器，焊煙吸氣臂可度自由任意旋轉和任意位置停留，直接與生產焊接工位配套使用。不僅能靈活有效的直接吸除有毒煙塵，還可以循環凈化空氣保護健康。所以，它被稱為：可以幫助“肺呼吸”的電焊煙塵凈化器。幫助“肺呼吸”的煙塵處理器系統，讓我們身邊的每一位電焊工人遠離焊煙的困擾，真正在潔凈的工作空間里自由呼吸。