主要技術參數：

項目 單位 參數

最小的彎曲半徑 m ≥1.5m

油缸推進速度 mm/s 8-15

主動滾輪轉速 r/min 7-10

液壓系統壓力 Mpa 26

總功率 Kw 10.0

整機重量 Kg 2380

外形尺寸 M 2.4*1.5*1.4 

結構組成：

液壓冷彎供機由兩套主電機及減速器組，主動滾輪。被動滾輪及油泵電機，齒輪泵，溢流閥，電磁轉向閥工作沒缸組成的液壓工作站等部件組成。 

彎曲系統：

主動滾輪，被動滾輪采用特殊材料，經整體熱處理，減少游輪磨損，對工件無劃傷，使用壽命更長。 

液壓系統采用先進液壓元件，及其獨特的液壓系統設計，增加了頂出反彈裝置，使得頂出能有力，延長使用壽命，避免經常檢修。 

工作原理： 

簡單說就是利用液壓千斤頂，對所需彎曲的型鋼經行頂彎變形。 

彎拱機操作流程： 

1、將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統的門式托架推放在兩主動滾輪之間； 

2、啟動液壓系統使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼； 

3、達到設計所需弧度時關閉液壓系統，啟動機械傳動系統，使主動滾輪轉動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩緩慢前行，從而實現連續冷彎作業； 

4、冷彎結束時，關閉機械傳動系統的同時，啟動液壓系統，將冷彎型鋼放置在輔助系統 的門式托架上。 

彎拱機安全操作： 

1、嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。 

2、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。 

3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。 

4、按所折板料厚度、選擇適當模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。 

5、由板料折彎力數或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。 

6、折彎狹板料時，應將系統工作壓力適當降低，以免損壞模具。 

7、調節滑塊行程時，應保證調量小于100，以免損壞機器。 

8、折彎前，應將上下模具間的間隙調整均勻一致。 

9、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液 壓管道、油泵有無異常。 

10、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且 必須二邊同時折彎。 

11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。 

12、發生異常立即停機，檢查原因并及時排除 

13、作業完畢，應關閉油泵，退出控制系統程序，切斷電源。