緊固件是機械設備中較為常見的零部件，起作用也非常至關重要，但緊固件在使用過程中腐蝕又是常見的一種破壞事項，為了預防緊固件在使用過程中發生腐蝕現象，很多廠商在生產緊固件后會對其進行表面處理，那么哪項表面處理技術更靠譜呢？緊固件表面處理工藝，使用合金催化液技術更靠譜！

1、合金催化液

這項技術，是將緊固件直接放在合金催化液里浸泡10~15分鐘，拿出來就是成品。該技術與工件本身發生反應，從而形成新的合金層。因此，結合力極強。工件表面處理后，表面是一種非晶態鍍層，因無晶界，也大大減緩了工件腐蝕速度。所以抗腐蝕性特別優良。

2、電鍍

這種方法就是把標準件放入金屬溶液中，然后通過電流讓標準件表面覆蓋著一層金屬，對于這一層金屬的作用有很多，比如我們可以根據一些不同的作用選擇一些不同的鍍層金屬，我們如果想要防止標準件生銹，那么我們就可以在標準件表層電鍍上鋅。

3、熱處理

有一些標準件，比如鉆尾螺絲需要的是比較堅硬的表層，所以就可以對于鉆尾螺絲進行熱處理，保證鉆尾螺絲有著足夠的硬度。這個就是進行熱處理的原因。

4、機械鍍

就是讓金屬微粒對于標準件進行冷焊，保證了標準件表層的一些作用。機械鍍跟電鍍基本上都是相似的，只不過我們使用的方法不一樣而已，結果可以說是一樣的。

5、表層純化

鈍化主要有兩個作用，一種作用就是能夠加強標準件的硬度，還有一種作用就是能夠讓標準件的氧化作用大大的降低。

在選擇緊固件表面處理工藝時，我們要根據具體情況擇優選擇。從以上5種防腐蝕方式來看，小編認為合金催化液防腐蝕性絕對靠譜！由北京中科創新研發的“新一代環保型特種表面合金催化液”技術綠色環保、工藝簡單、成本低廉、耐腐蝕性強等特點，受到廣大企業青睞，成為表面處理領域的新起之秀！免費咨詢電話：4008638911

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