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SKD61材料是一種高碳高鉻合金工具鋼,熱處理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透性強,尺寸穩定性好的特點,適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

SKD61 特性

1、高溫強度和韌性好,耐磨性較佳,易切削;

2、SKD61是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的熱合金鋼,近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等方面發展,它可以使模具壽命更長,性能更穩定,且易于加工,熱處理變形小。

 SKD61用途

 SKD61在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面,應用最為廣泛,此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼,適用于熱作,鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模,切槽刀,剪刀及熱鍛動作,塑膠型模,熱作鉸刀,軋刀,一般熱作鍛模,熱螺栓模,熱間各種工具等。

 
SKD61化學成分

主要成份: %

c碳 0.39

si硅 1.00

mn錳 0.40

cr鉻 5.15

mo鉬 1.20

ni鎳 -

v釩 0.80

供貨狀態及硬度:退火態,硬度≤229HBS。

SKD61 物理性能

KD61硬度:在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)

熱處理后硬度:內部HRC40°~45°表面HV1000±100

SKD61的密度是7.85g每立方厘米

SKD61熱處理淬火:

第一階段預熱:500~550℃

第二階段預熱:750~800℃ 吹風冷卻或高壓氣體冷卻等,100~150℃入回火爐。

回火:預熱:300~350℃ 回火加熱:550~680℃ 空氣冷卻到室溫,回火三次。

淬火溫度1020~1050度,硬度56~58HRC,熱處理變形小,表面可滲氮氮化處理,使加工出來的產品具有更好的耐磨性。

深冷處理為獲得最高的硬度和尺寸穩定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然后在回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有生產開裂的危險氮化處理模具或工件經氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

SKD61系列產品有:SKD61頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件

SKD61用途: 厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模。各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片。螺紋軋制模和耐磨滑塊。冷鐓模具,熱固樹脂成型模。深拉成型模,冷擠壓模具。汽車發動機模具。