清河縣漢龍焊接材料有限公司




焊接質量的好壞通常由以下四種因素決定：
1.焊接結構
2.焊接規范
3.母材材質
4.焊接材料
以上四個因素的合理搭配和選用.對焊接質量的優良起到關鍵性的作用.
在焊接過程中.上面四個因素選擇或搭配不合理時不可避免地會產生焊縫缺陷.很瘋的缺陷種類很多.在焊縫內部和焊縫表面都會存在.常見的缺陷有以下幾種.裂紋.氣孔.夾渣.咬邊.未焊透.焊接變形.焊瘤.弧坑凹陷.電弧產生偏吹（直流）等.焊接缺陷中產生焊接裂紋最為復雜.產生氣孔的現象和偏吹現象最為常見.因此簡略介紹.這三種缺陷產生的原因和預防的措施.供參考.
1.焊縫裂紋
焊接過程中造成焊縫裂紋的原因：應力.結構應力.焊接時熱應力.結構拘束力.結構鋼性.母性.焊材化學成分.焊縫裝配間隙.焊接電流.焊接順序.母材清潔度.每一種原因都可能造成焊縫裂紋.因此當焊縫產生裂紋后.首先正確判斷出開裂的主要因素和次要因素.根據分析制定出相應的解決措施.
      我們知道.焊縫是由于焊接材料和母材在電弧作用下高溫熔化后再凝固而成的.金屬由固態-液態-固態的相變過程中
自然會產生膨脹和收縮現象.由于熱膨脹冷縮的原因.使被焊結構產生應力.拘束力或鋼性.
物質由液態轉變成固態的過程中稱為結晶.焊接過程中.當電弧離開熔池.熔池中的液態金屬隨溫度的降低.首先從溫度低的母材邊緣開始結晶.隨著熔池溫度的進一步下降結晶過程逐漸向焊縫中間位置伸展.焊縫中心最后結晶.由于熱脹冷縮作用.當結構存在較大內應力.拘束力或鋼性的情況下.即使母材材質與焊材成份匹配均比較好.最后結晶的焊縫中心位置的晶粒有可能連接不到一起.焊縫最終將出現裂紋.如果遇到母材或焊材成份不好（碳.硫.磷）偏高.焊縫裝配間隙過大.母材在焊縫邊緣雜質太多.電流過大.并且焊接速度過快.過慢.焊道過寬等因素.會使焊縫裂紋現象更加嚴重.根據經驗.施工現場焊縫開裂的情況多數是因為應力.拘束力.鋼性造成的.
          解決應力.拘束力.鋼性造成焊縫開裂方法是：采取固定焊或分散焊的方法.所謂固定性是將被焊結構的全部焊縫或重要部位焊縫.先采取小電流.窄焊道.短焊縫.全部固定.這樣使焊接結構不易產生較大應力.特別注意被焊結構即使都固定住.也不能在同一位置連續施焊.
       所謂分散焊：是將焊縫分開.不在同一位置連續施焊.
正確的焊接順序要領為：
先主后次
先大后小
先內后外
先短后長
異向分段
亦退亦進
多點同步
對稱適度
這里的大于小指焊縫的收縮量.
另外要盡量使所有焊縫有一定的收縮量余.原則是：重要接頭先焊.原件要先于薄板先焊.收縮量大的先焊.錯開的短焊縫先焊.然后再焊長的通直焊縫.
對大型結構不僅先固定焊.再采取分散焊.同時第一道焊縫不應采取大電流和大規格焊條.防止局部產生過大的熱量引起較大的應力.
    采用上述焊法可有效減緩應力.防止焊縫開裂.有拘束力和鋼性的結構可采取同樣的方法防止焊縫產生開裂現象.
當焊縫裝配間隙太大時應采取小焊條.小電流先在焊縫的一側或兩側進行堆焊使裝配間隙達到合適的尺寸.再進行連接.如遇母材化學成分不好的焊接結構.再加上上述因素中的一種或幾種情況.應選用抗裂能力較強的低氫型焊材.


2.氣孔.
焊縫金屬產生的氣孔分為：內部內部氣孔.表面氣孔.接頭氣孔.
（1）內部氣孔：有兩種形狀.一種是球狀氣孔.多半產生在焊縫的中部.產生的原因.焊接電流過大.電弧過長.運棒速度太快.熔接被不清潔.焊條受潮.
另一種是蟲形孔.大部發生在焊縫根部.產生原因：焊接電流不足.焊接部位不潔凈.運棒速度過快.焊條的角度不正確.焊條受潮.
上述造成氣孔原因如進行適當調整和注意焊接工藝及操作方法.就可以得到解決.
表面孔：
木材中C    S   SI    量偏高容易出現氣孔.解決辦法更換母材.或換低氫焊條.
焊接不誒不潔凈也是產生氣孔的主要原因.焊接前要清理干凈油污鐵銹等.
焊接電流過大使焊條后半部發紅造成藥皮保護作用失效也容易產生氣孔.因此要規范操作.
3.電弧偏吹：
1.地線放在電弧偏吹的方向
2.地線分成兩個以上
3.順著電弧偏吹的方向進行焊接
4.采取短弧操作






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