隨著科技水平的發展，以及長沙萬榮粉體設備科技有限公司常年致力于超細重質碳酸鈣超細研磨設備工藝的研究開發，不斷地開發出工藝優秀性價比高的超細攪拌研磨設備產品，全新的超細研磨設計工藝流程，能將碳酸鈣研磨到6000－10000目以上，大型攪拌研磨機生產的超細碳酸鈣是根據我們長期的試驗研究和工業應用實踐，證實改磨機是一種能量利用率高，操作維護方便，能夠大處理量粉磨工業礦物的新型超細攪拌磨─立式棒式攪拌磨機。

攪拌磨機由驅動（包括電機和減速機）、筒體、多級攪拌器和機架等部件組成，電機經減速機帶動多級攪拌器在充滿磨礦介質(瓷珠或者鋯珠)和被磨的物料在筒體內作整體的多維循環運動和自轉運動，物料在表面光滑的介質球重量壓力與旋回轉離心壓力共同產生的摩擦、擠壓、剪切、柔搓和沖擊力的作用下，被有效地粉碎。物料調漿后從磨機的下部給入，經筒體內介質研磨后，合格的產品從磨機頂部溢出，較粗的顆粒則留在磨機內繼續被研磨。

攪拌磨機的最大給礦粒度為200-400目，經超細研磨后產品粒度可以達到微米及亞微米；采用高耐磨多邊形制造的研磨筒體，極大地提高研磨效率，減少內襯磨損；棒式攪拌盤采用俗有工業牙齒之稱“鑄造碳化鎢”制成，降低起動轉矩，提高機械效率；延長使用壽命；優化的長徑比，使325目高固含漿料一次研磨成-2μ粒度大于90%的產品；筒體外殼設置有冷卻裝置，能夠將物料、研磨介質和多級棒式在強烈研磨時產生的熱量及時帶出機器本體，合理的線速度，大幅度降低易損件和研磨介質的消耗，設備維修周期長，運行費用低。

攪拌研磨機器采用整體鋼架平臺垂直安裝，利用動平衡的基礎原理，成功的解決了機器啟動及運行的平穩問題。設備安裝無需土建樓層廠房，節約基建投資，直觀性強，操作方便，節約操作人數和工人勞動強度，整機外形美觀大方，提升企業形象。

大型攪拌磨機研磨物料特性：

大介質和粗物料在離心力作用下沿筒壁和底部運動

小介質和物料在研磨室中部運動研磨

細小產品沿攪拌徑向由頂部溢出

大粒物料始終保持在底部和下端沿壁側運動研磨

產品粒徑可以達到納米，粒度分布窄，

特殊材質磨礦時不會產生二次污染；

處理能力大；  

能量利用率高。  

常用濕磨應用工藝：  

1、一段式開路濕法磨礦是一種很好的細磨工藝，產量大，產品粒度分布窄，散熱效果好，濕磨產品濃度可達60~75%，產量大，運行成本低，企業直接效益好，節省投資，適用于填料級產品大規模的工業生產。

2、多段式磨礦是幾臺攪拌磨機串聯, 根據磨礦細度，可以在每一段攪拌磨機內加入不同直徑的介質球，這樣提高了磨礦效率，散熱條件好，適應于大規模高檔產品的工業生產,比如D95級別以上的產品。同時該工藝具有靈活的變換生產工藝方式而無需增加任何設備就可以輕松的同時生產D60和D90級別的產品，甚至是D95;D98級別的高端產品。該工藝降低一次投資同時也增強了企業市場競爭優勢。