主要結構及工作原理

旋轉式潷水器由傳動機構、傳動螺旋推桿、潷水槽、支撐管、出水主管、水下滑動支承等部件組成。

《旋轉式潷水器(CJ/T 176-2007)》是在CJ/T 176—2002基礎上修訂完成的，本標準與CJ/T 176—2002相比主要變化如下：對潷水器術語的定義作了適當的調整，增加了單池面積、潷水器數量、潷水時間、潷水速度的定義。在分類中按潷水量給出了潷水器的型號排列序列，使之具有更好的可操作性。在性能參數方面，根據潷水器在近幾年使用中的實踐經驗和技術發展，對潷水量、堰口負荷、潷水速度等參數都作了適當調整，使之更適應現在污水處理工藝的需要，更加注重與工藝的協調。

1、主要結構

(1) 傳動機構由齒輪減速機通過萬向聯軸器傳動至兩邊的螺旋推桿，同步驅動兩組螺旋推桿。隨著驅動電機的正反向運轉，螺桿帶動升降螺母，驅動潷水槽上升、下降，完成潷水動作，使潷水槽的兩個吊點能做到完全同步。

驅動電機采用變頻調速電機，潷水槽下降潷水時，按設計的速度下行，潷至最低點后，快速提升返回。下降的速度由泥面計變頻器來控制，上升的速度是下降速度的2倍。傳動機構內設行程開關進行行程限位，可對潷水器的潷水行程進行精確定位   

(2) 潷水槽是整個潷水器進行潷水工作的關鍵部位。為防止浮渣流入潷水槽內，在潷水槽的前后兩側都設有浮渣擋板，并將前側擋板設計成弧形，以減小潷水槽下降時對水體的沖擊、攪動，確保潷水時不攪動沉淀的污泥，潷水器整體具有足夠的強度和剛度。

 (3) 支撐管采用不銹鋼管制成，管的一端與潷水槽相連，另一端通過法蘭與出水主管相連。一方面將潷入潷水槽中的上清液引入出水主管，另一方面又將潷水槽與出水主管連成整體，使潷水槽圍繞出水主管中心轉動。

在中間兩根支撐管上分別設有一組吊耳，用連桿與螺旋推桿相連，成為潷水槽上升、下降的起吊點，保證潷水槽的下降為勻速下降，以確保潷水均勻。

(4) 出水主管采用鋼管制成，一端封閉，上設支撐軸頭，另一端與固定出水管配有密封裝置，將潷出的上清液引出池外。

管上設多個支管與支撐管用法蘭相連。出水主管的支承位置、密封位置外圓焊接筋板加固，并在車床上一次性精加工而成，以保證潷水槽繞其中心旋轉的精度。

(5) 水下滑動支承采用滑動軸承，轉動靈活拆裝方便。

2、工作原理

潷水器一般停在池內最高水位的上部。

潷水時先啟動電機（減速機）帶動傳動桿轉動（下降方向），潷水槽隨著傳動桿緩慢下降開始潷水，水經潷水槽、支管、主管源源不斷地流出。潷水至最低點后電機反轉，潷水器快速返回至最高位置，等待下一個命令。

旋轉潷水器由潷水裝置、傳動裝置、撇渣浮筒裝置及回轉支承等組成。驅動機構通過可伸縮推桿帶動潷水裝置及撇渣浮筒裝置繞回轉支承旋轉，從而使潷水堰口上下移動，達到潷出上清液的目的。

旋轉潷水器可根據工藝要求設計潷水深度。

旋轉潷水器接到排水指令后快速將潷水堰口由停放位置移動到水面以下停止、排水；待清水排完后，旋轉潷水器又接到排水指令快速將潷水堰口由停放位置移動到水面以下停止，排水；如此反復

當旋轉潷水器到達最低水位后，安放在最低水位的液位開關發出返回指令，旋轉潷水器快速回升到最初的停放位置，完成一個工作循環。

在堰口規定的負荷范圍內、堰口下液面不會擾動。堰口設有浮筒和擋渣板，確保出水水質。

特殊的設計，保證潷水器重力和所受浮力基本平衡，使驅動功耗很低。

旋轉潷水器至主排水管為不銹鋼剛性連接，避免了因軟連接造成的故障率高、壽命短、維修工作強度大等弊病。

整個潷水器具有堅固的支架，可以承受工作中的各種應力。

電氣控制系統

電控箱面板上設有每臺潷水器的手動、自動、下降、提升和總的自動運行、自動停止、本地、遙控等按鈕，還設有每臺潷水器運行、停止及故障等信號燈。

設備的可靠性及耐久性

1、設備無故障工作時間不少于20000小時以上。

2、設備每年檢修一次，減速機、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年。

3、整機使用年限不少于30年

設備的防腐

1、不銹鋼部件制作后對其表面進行酸洗鈍化處理。

2、鑄鐵件除銹Sa2.5級標準。

3、涂底漆，中間漆，面漆，漆膜總厚度不低于200μm。

4、包裝前對機加工面按GB4879標準要求做防腐處理。

5、運輸過程、安裝過程中涂層破損，嚴格按照涂裝工藝進行修復。

供貨范圍

·整機供貨，包括：傳動機構、潷水槽、支撐管、出水主管、水下滑動支承、緊固件

·電控箱（含變頻調速器）

性能特點：

1、智能潷水，越接近污泥，潷水速度越慢，出水水質好；

2、設有雙層限位開關和安全報警裝置，保證設備具有較大的安全性；

3、適應性強：通過內部參數設定和調整變頻器相關參數，即可相應改變潷水器的運行速度和運動范圍，適應不同水質水量要求；

4、行程控制機構全部置于防護罩內，不受風雨的侵蝕；

5、密封旋轉接頭，轉動靈活，密封性好，不用排水即可更換密封圈；

6、電動頭結構簡單，易于拆卸和維修；

7、設置手動、全自動、上位機控制等方式，便于操作管理；

8、水下部件全部采用不銹鋼，不需養護，驅動和控制設備維修方便；

9、整個潷水器具有堅固的支架，可以承受工作時遇到的各種壓力；

10、潷水器采用分體結構，便于運輸和安裝

11、結構精巧，外形美觀，節省安裝空間；

一、概述

HPS型旋轉式潷水器是在我廠在消化國外技術的基礎上開發

研制的專門為序批式生物處理系統而設計具有良好的水力機械性能。能實現潷水過程中進入出水堰的水流呈層流狀態潷水全過程采用勻速運行水面平穩無波動是序批式活性污泥法工藝的關鍵設備。該潷水器潷水深度可以隨意調整用戶可以根據實際需要對出水量進行調節它具有潷水效果好、動作靈敏可靠、自動化程度高、集中管理方便故障率低、維護方便等優點�？蓮V泛適用于城市污水處理廠及造紙、啤酒制革、制藥、食品、垃圾處理等行業的污水處理中 。

二、工作原理

 1、設備主體采用三點旋轉支撐各個部件配合緊湊、運轉平穩。

 2、浮筒采用浮動設計能根據池內水位不斷變化而始終保持浮筒擋渣面與水位持平達到擋渣的最佳效果。

 3、設備動力采用液壓站帶動液壓推桿作勻速直線運動在設備運行時能保證潷水槽連續、均勻地潷水。

 4、設備運行時潷水速度均勻、潷水槽內無污泥滯留、水面平穩無波動、主體動力無噪音。

 5、水下旋轉部分采用機械密封裝置能保證潷水器旋轉部分長期運轉而不漏水

 6、機械傳動部分采用高壓液壓推桿有效地保證潷水速度的穩定并提供足夠的推力液壓推桿內部配置多級保護能保證設備長期運行而不至損壞

三、設備的安裝

(1)根據安裝圖紙尺寸量池內各部位的預埋件尺寸看是否一致。

(2)核準預埋件尺寸后,首先安裝總管,安裝時應注意總管兩端中心到墻壁之間的距離必須統一,并保證總管兩端水平。

(3)總管固定好后,用搬手擰松總管一端旋轉法蘭上的壓緊螺絲直至單人用雙手能轉動為止然后焊接池頂上的推桿支架,保證上平面水平,并與總管保持平行。

(4)根據法蘭上面的鋼印,將集水槽支管與總管用螺絲連接。

(5)然后將液壓推桿固定在推桿支架上。

(6)將聯接桿有吊耳一端與潷水器橫梁焊接橫梁位置以安裝圖為準

(7)電器控制柜固定在離推桿1米附近的欄桿上。

(8)接入電器控制柜內的電源為三相四線

四、設備的調試

1、試運行準備

A、潷水器各零部件安裝完畢后各部經檢查牢固可靠無故障后方可開車。

B、各傳動部位應檢查是否靈活并按規定加好潤滑油如有異常應予以排除。

C、接通電源啟動液壓站檢查其轉向是否正確如反轉將其中的兩根電線調換相位即可

D、點動驅動裝置檢查液壓推桿是否工作。

E、手動控制潷水器上下運動檢查潷水器是否能達到最低及最高運行水位并檢查液壓推桿運行過程中是否連貫。

2、試運行

A、加水往沉淀池中加滿水觀察出水堰出水是否均勻。

B、啟動驅動裝置讓設備運行一周觀察設備的運行狀況如發現設備起伏嚴重則為軌道面不平所致應立即停機整改。

五、設備的操作規程

潷水器分為自動和手動兩種運行方式具體操作如下

自動運行方式下將旋鈕擰至自動調整好時間則潷水器可根據設定的時間間隔自動運行。

手動運行時應按照以下步驟操作

1接通電源后首先將旋鈕擰至手動位置此時可手動操作。

2按動向下啟動按鈕潷水器自動下降降至最低點或所需最低水位時按紅色停止按鈕潷水器即停止潷水。

3按動向上啟動按鈕潷水器自動上升升至最高點或所需最高水位時，按動紅色按鈕潷水器停止工作。

六、注意事項

1、應定期檢查、更換液壓油。

2、潷水器需長時間停車后應將潷水器升高到最高位置。

3、潷水器長時間停用后開機時應先點動開關觀察液壓推桿是否靈活動作。