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無縫鋼管為什么要探傷.

在探傷技術領域，大口徑無縫鋼管是指外徑大于φ160mm的鋼管。大口徑無縫鋼管是石油、化工、熱力、鍋爐、機械液壓等行業重要用材。隨著國民經濟的發展，我國在“十一五”期間，無縫鋼管的需求量大幅度增加，并明顯呈現出大口徑化的發展趨勢。特別是對于要求耐腐蝕、抗擠壓的油井管和大口徑高壓鍋爐管及高質量的石油裂化管、石油石化輸送管線管等，將隨著對能源基礎設施投入的加大而成為需求的熱點。由此，產品出廠質量的無損檢測提出了方法和技術上的新課題。

 目前我國冶金行業對高壓鍋爐用無縫鋼管檢測主要集中應用在φ160mm以下規格，并大多采用傳統的穿過式線圈的渦流探傷或者獨立水槽式超聲檢測方法。對于超過φ160mm的無縫鋼管采用傳統的穿過式渦流方法進行檢測，存在著諸多的問題，也是標準所不允許的。如采用獨立的超聲波檢測，由于超聲波檢測機理存在表面一定深度的盲區，無法鋼管整體檢測結果的可靠性。

  穿過式線圈渦流探測的是鋼管表面的一個圓周面。在采用穿過式線圈的渦流探傷中，被檢測鋼管的直徑越大，線圈探測的圓周面積就越大，信噪比就越低。正是基于這個原因，鋼管渦流探傷標準規定，采用穿過式線圈的渦流探傷，其外經尺寸不得大于140mm。除此之外，在大口徑鋼管穿過式探傷時，鋼管的磁化和退磁等都存在一定的難度

  水槽式超聲檢測是采用鋼管螺旋前進式，超聲探頭固定不動。通過水槽和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點，耦合層的厚度不變。但是因為超聲主要檢測內部缺陷對表面和次表面缺陷存在盲區，導致無法檢測，再加上采用螺旋前進式，對于12m長的鋼管需要占空間30m的場地等不足，一直影響鋼管檢測方法的選擇和推廣。

  因此，國內外對于大口徑鋼管的探傷，一般采用漏磁法或水壓實驗。在國內，尚沒有性能良好的適合大口徑鋼管的漏磁探傷設備出品，一旦使用即需要進口。進口漏磁探傷設備價格昂貴，對于國內的大多數企業難以接受;而水壓試驗效率低、勞動強度大，特別是當操作者責任心不高時，水壓檢驗形同虛設�？梢姡瑢崿F大口徑無縫鋼管的探傷已經成為冶金鋼管行業亟待解決的課題。

  大口徑鋼管的特點是直徑大，壁厚相對較厚，因此根據這一特點充分利用超聲檢測內部和渦流檢測表面和次表面的特點相結合，可實現“無盲區”探傷。通過采用“鋼管原地旋轉，檢測探頭前進的組合方式”，不僅解決檢測問題，還解決縮小占用場地的空間。

鋼管交貨的條件

按現行標準的規定項目進行檢驗并符合標準的規定，稱做條件。條件又分為：

   A、基本條件（又稱必保條件）。無論客戶是否在合同中注明。均需按標準規定進行該項檢驗，并檢驗結果符合標準規定。

無縫鋼管外徑40mm內孔12mm行情截止3月17日鋼廠的利潤空間繼續升高目前或調侃無新意    如化學成分、力學性能、尺寸偏差、表面質量以及探傷、水壓實驗或壓扁或擴口等工藝性能實驗，均屬必保條件。

   B、協議條件：標準中除基本條件外，尚有"根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注?quot;或"當需方要求……時，應在合同中注明"；還有的客戶，對標準中基本條件提出加嚴要求（如成分、力學性能、尺寸偏差等）或增檢驗項目（如鋼管橢圓度、壁厚不均等）。上述條款及要求，在訂貨時，由供需雙方協商，簽署供貨技術協議并在合同中注明。因此，這些條件又稱為協議條件。有協議條件的產品，一般均要加價的

無縫鋼管酸洗.磷化皂化知識

酸洗時發生的首要缺點有氫脆、過酸洗、欠酸洗及外表殘留黑渣等。

  1.氫脆性

  發生氫脆的首要緣由是，酸洗過程中，酸液與鐵基彼此反響不只生成鐵鹽，一起還發生氫原子，這些氫原子一部分合成氫氣而逸出，一部分分散到金屬內部。分散到金屬內部的氫原子可能在顯微空隙、非金屬攙雜處集合，使內應力添加，然后下降金屬的塑性和耐性，添加脆性，但對屈從極限和強度極限通常沒有顯著的影響。氫脆惡化了鋼的冷加工功能。

無縫鋼管外徑40mm內孔12mm行情 　　2016年12月加速落后產能的淘汰17 615 067元/噸(含稅)【lcscggc】   鹽酸酸洗因為鏟除氧化鐵皮首要靠溶解效果，因而發生的氫脆對比細微。相反，在硫酸酸洗時則簡單發生氫脆，因為味酸酸洗時，氧化鐵皮的鏟除大多數靠酸液與鐵基體反響所發生的氫氣的剝離效果，在這一起，會有較多的氫原子分散到基體內部，跟著硫酸溶液濃度的添加，鐵的溶解速度加大，發生氫脆的可能性添加。酸洗溫度添加時，一方面大大加速了金屬鐵的溶解，另一方面加速了氫原子的分散速度。這些都使氫脆發生的可能性增大。而且，添加溫度比添加濃度對氫脆的影響更大。

 無縫管中碳的含量添加，酸洗時鐵的溶解添加，氫脆的可能性加大。

  酸洗溶液中的攙雜砷（As)、銻（Sb)、疣化氫（H2S)和二氧化硫（SO2）等對氫脆有顯著的影響。H2S和S02M加速氧原子向鐵基體的擴肢，As和Sb會阻止氫原子向氫氣的改變，這些都簡單導致氫脆。

  為了避免和消除氫脆，硫酸酸洗時應盡規不在低濃度、高溫度下進行；在酸洗液中參加適當的緩蝕劑，避免酸洗時刻過長，酸洗好的合金鋼管要及時取出；可在150-200℃時枯燥去氫或許停放24小時以上進行自然去氫。