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  銅止水的安裝要從兩個方面進行，一為銅片止水的焊接、固定，一為銅止水面板壩的澆筑問題，其中有很多的細節需要我們注意。

止水銅板在安裝前需要對其表面浮皮、銹污、油澤等清除干凈，檢查和校正加工缺陷，并對施工縫表面進行清理，清理完畢對垂直縫進行測量放線，放出中線及止水兩側邊線并進行明顯標記。

為了在施工過程中對銅止水形成保護，需要提前鋪設聚氯乙烯橡膠墊片。采用熱瀝青黏貼在砂漿點上，鋪設要平順對中，不得有褶曲和脫空，并在墊片上標注中線位置，其中線應用縫的中線重合，偏差不大于±10mm。同時在檢查銅止水鼻腔，嚴禁有異物，然后填塞橡膠棒，用橡膠錘擠壓密實，并在鼻腔內填滿聚氨酯泡沫塑料，與止水表面齊平，用膠帶固定并封閉，防止砂漿等進入鼻腔，使銅止水有足夠的自由變形能力。

采用對準邊線或銅鼻子中心線對準施工縫中心線的方法，使銅止水嚴格就位，安裝時需要注意，中心線與設計線的偏差不得超出5mm的偏差，兩側平段傾斜偏差同樣不得超出5mm。安裝就位后，銅止水鼻子外緣應涂刷一薄層瀝青漆，并用瀝青條封閉銅止水立腿與橡膠墊片的縫隙，防止混凝土砂漿侵入其間。并在止水翼沿粘結GB止水條。

銅止水片連接采用對雙面焊，搭接長度應大于20mm。焊縫內不得夾渣，沒有氣孔或者夾焊。焊接時采用黃銅焊條，焊接溫度不得超過1000℃為宜，焊接溶化次序先吹熔接頭連接處，再邊吹熔焊條邊對接頭已熔母材加溫，使其保持液態。焊嘴走法為“     ”，既要連續，又要循序漸進，最后“收口”要慢。如果確因條件所限搭接焊接不易進行雙面焊接時，采用雙層焊道的方法進行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）；采用對縫焊接時，采用單面雙層焊道焊縫，必要時可在對縫焊接后，用相同止水片形狀和寬度不小于20cm貼片，對稱焊接在接縫兩側的止水片上；銅止水片焊接采用黃銅焊條乙炔氣焊，不應用手工電弧焊接；焊接接頭應表面光滑、無孔洞和縫隙、不滲水，并抽樣檢查焊接接頭，采用煤油或柴油做滲透試驗檢驗。

銅止水片安裝后，用模板夾緊等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合設計要求，其誤差符合止水銅片制作及安裝允許偏差表的規定。混凝土澆筑時，在止水附近振搗時應仔細、認真，選用Φ30或Φ50振搗棒，防止止水片產生變型或破壞，保證兩側混凝土的密實性，避免骨料集中、氣泡和泌水集中。垂直縫瀝青木板必須刨光并經防腐處理，并采用水泥釘固定。