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近年來，綜采放頂煤開采技術在我國得到廣泛采用，生產效率得到了大幅提高，但這種采煤方法多數存在冒落高度大、采空區遺留殘煤多、漏風嚴重等缺點，使得自然發火頻繁，已成為制約其發展的主要因素之一。目前，通常采用注水、注黃泥或者粉煤灰漿、注惰氣(主要是氮氣)和噴灑阻化劑來防治采空區的煤炭自燃。

煤的自燃發展過程 

按照現在被大多數學者所公認的煤氧作用學說，煤的自燃發展過程一般分為3個階段，即準備階段，氧化階段和自燃階段。 

（1）準備階段

即煤的低溫氧化過程，又稱為潛伏期，煤的變質程度和外部環境決定潛伏期的時間長短，如褐煤幾乎沒有準備階段，而煙煤則需要一個相當長的準備階段。

（2）氧化階段

經過準備階段，煤的氧化速度增加，不穩定的氧化物先后分解成水、CO2和CO，產生大量熱量使煤溫上升，當溫度超過臨界溫度60-80℃時，煤溫急劇增加，氧化加劇，煤開始出現干餾，生成碳氫化合物等火災氣體，煤呈赤熱狀態，當達到著火溫度以上時便燃著。這一階段為煤的氧化階段。 

（3）穩定燃燒階段 

這一階段是煤從低溫氧化發展成自燃的最后一個階段。主要特征是:空氣中氧含量顯著減少，CO2的數量倍增，同時由于燃燒不完全和CO2受熱分解，而產生更多的CO，巷道中出現濃烈的火災氣體和煙霧，有時還出現明火，火源溫度達1000℃左右。 

綜上所述，煤體要發生自燃必須具備以下3個條件: 

開采的煤炭本身具有低溫易氧化性能，有連續、適量漏風供氧的條件。煤炭氧化所生成熱量速度大于散熱速度。這3個條件同時存在的時間大于煤炭最短自燃發火期。

煤炭自燃防治技術措施

“預防為主”是防治煤炭自燃火災必須遵循的原則。目前，國內外用于防治煤炭自燃的措施很多，常規的有：灌漿防滅火、均壓防滅火、阻化劑防滅火、惰氣防滅火，堵漏等。其中，均壓、堵漏主要是控制向采空區遺煤的供氧。而注漿、阻化、惰化技術則是直接防止采空區遺煤進一步接觸氧氣，進而阻止遺煤氧化的措施。

現階段國內較為先進的煤炭防滅火技術是普瑞特防滅火技術，是由徐州吉安礦業科技有限公司聯合中國礦業大學開發的一種新型防滅火技術。

普瑞特防滅火技術很好的融合了黃泥灌漿、惰性氣體、凝膠、阻化劑、三相泡沫等各項防滅火技術的優點，又避免了上述各項技術的多數缺點。
技術特點：
（1）集凝膠、黃泥灌漿、兩相或三相泡沫、惰性氣體和阻化劑的防滅火優點于一體，能把泡沫中的水固結在凝膠體內，避免了黃泥灌漿和其它泡沫大量水流失或者潰漿的缺點；
（2）在采空區具有良好的擴散性能，生成的普瑞特以泡沫為載體能夠對采空區或煤田火區的高、中、低位火源進行大范圍、全方位的覆蓋，持久保持煤體濕潤冷卻，隔絕氧氣，且添加劑中含有的阻化劑能長久對煤體阻化，徹底防治煤炭自燃；
（3）普瑞特被注入火區后，會在火區全方位覆蓋一層凝膠層，并且凝膠層中95%以上都是水，具有長久的吸熱降溫作用，能夠有效防止火區復燃；
（4）普瑞特以泡沫為載體，在防滅火區域內能向高處堆積，所到之處普瑞特都能有效覆蓋并黏附浮煤裂隙，具有良好的封堵漏風通道的性能；
（5）泡沫中的氮氣緩慢釋放，避免單獨注氮時氮氣容易流失的缺點，持久保持火區惰化。

結語

綜放面在采空區抽放情況下實施綜合防滅火措施，自燃火災事故是可以避免和減少的。掌握采空區自然發火規律，破壞煤炭自燃中的連續性、適量供氧聚熱升溫的條件和持續時間。設法隔絕煤、氧間的聯系，降低煤炭氧化速度，降溫散熱阻止熱量積累，可取得良好的防滅火效果。