產品名稱：造紙污泥處理設備
產品型號：造紙污泥處理設備

廠家：浙江杰能環�？萍荚O備有限公司
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造紙污泥處理的三種方法

  目前，用于造紙污泥處理的主要有三種方法，即自然干化法、造粒法、污泥機械脫水法。浙江杰能表示，三種方法對造紙污泥處理效果各不相同，適應場合也有差別，自然干化法、機械脫水法可用于造紙污水污泥處理，造粒法更多的適用于絮凝沉淀的造紙污泥。如下是浙江杰能對三種造紙污泥處理方法的簡介。

  1、自然干化法。這種處理方法主要是將造紙污泥放在污泥干化場，通過下滲、蒸發來降低含水率。污泥干化場由土堤圍繞分隔，要求干化場有防滲措施，并有一層透水性較好的基層和排水管。造紙污泥中的污水在干化場經過2-3天的下滲，使含水率降低到85%左右，然后再通過數周的蒸發，下降到75%。

  這種方法對降雨量、蒸發量、氣溫、濕度等自然環境要求較高，一般適宜于在干燥、少雨、沙質土壤地區采用。污泥干化法處理造紙污泥周期廠，會對土壤、大氣帶來一定的污染，因此，浙江杰能不主張使用。

  2、污泥造粒法。造紙污泥先進入造粒機的造粒部，在自身重力的作用下，絮凝濃縮，分層滾成泥丸，接著泥丸和水進入脫水不，水從環向泄水斜縫排出，最后進入壓密部，進一步脫水，形成粒大密實的泥丸，推出筒體。泥丸的含水率一般在70%以上。

  3、造紙污泥機械脫水法。污泥經過濃縮后，通過臥螺離心機、污泥壓干機等脫水設備進行機械壓干脫水。這種方法進行造紙污泥處理，最終污泥處理效果與污泥脫水設備的選擇有直接關系。如帶式壓濾機通常能將造紙污泥脫水處理到含水率80%以上，臥螺離心機能將污泥脫水處理到含水率80%以下。

   目前，機械脫水法在造紙污泥處理中應用較為廣泛，且污泥脫水設備多采用自動化程度高、機械壓榨力高的類型，一是降低人工操作量，使污泥脫水設備可控性增強，降低污泥處理成本，二是自動運行提高造紙污泥處理效率，穩定污泥脫水設備運行。

   臥螺沉降離心機的處理量

  臥螺沉降離心機根據工作原理可以簡單了解到，轉鼓與推料器是由電動機帶動，轉鼓與推料器本身都是由鋼材制造，重量根據不同型號大小有所不同，但都不會太輕，重則幾噸，輕則幾百公斤，如此寵大的身軀需要消耗一定量的能耗，而物料進入到轉鼓之后，也相應增加了機身的重量，在連續出料與連續進料的影響下，重量在一定范圍內是固定的，耗能相應增加。那么在電動機功率固定不變的情況下，轉鼓與運動的物料所相加所產生的重量是電動機主要的耗能來源，當重量達到一定值時，功率輸出會達到最高點，從而滿負荷工作，這是臥螺沉降離心機最大處理量，在客觀條件影響最小的情況下。現實環境是，不同的物料會有不同的比重，會有不同的濃度，客戶對出料出水的要求也不同，這些因素都直接影響到離心機的處理量。簡單來說，生活污泥的含固率在1%～2%，出水達到清澈，出泥可堆積不滴水，臥螺沉降離心機的每個系列產品處理量均可達到最高值，比如WL450，設計處理量為10～25立方每小時，在處理生活污泥時，處理量就能達到25立方每小時，當然這指的是進料量。如果物料是洗沙泥漿，濃度在10%～20%，出水達到清澈，出泥可堆積，由于地質泥的比重比生活污泥高，這也會影響處理量，WL450的處理量只能達到10～15立方每小時左右。如上情況的前提是允許添加聚丙烯酰胺。另外一種比如是結晶體或者化工原料等不允許添加藥劑的物料，濃度在10%左右，出液含固率低于1%，出渣含水率低于30%（不同物料要求不同），WL450的處理量則只有5～10立方每小時（不同物料不同結果）。這就是為什么許多客戶經常詢問我，宣傳冊上的處理量跨度如此之大的原因了。

   產品主要用途：
   LWJ系列螺旋卸料離心機是臥式，連續工作，螺旋連續卸料的沉降式離心機。適用于各工業部門中各類懸浮液的固液分離、粒度分級液相澄清和污泥脫水(如：普通泥漿水、聚氧 乙烯樹脂、亞硫酸銨、碳酸鋇、硫酸鍶、立德粉、鈦白粉、礦石、瓷土、高嶺土、硅藻土、淀粉、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、飲料、植物油、檸檬酸、廢油；爭 化、洗滌水凈化、酒糟、動物脂肪、血粉、電廠污泥、印染污泥、造紙污泥、天然氣脫硫污泥、電石污泥、活性污泥、氨污泥、洗車污泥、明礬污泥、鉆探泥漿、煤 浮選廢物、冰晶石浮選液等)。