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工廠規模→公司實力→發展歷程→生產管理→裝配工藝→技術核心→質檢標準→售后服務等全方面考察，讓自己不花冤枉錢購買到一臺放心的設備！

工廠生產各個部門健全實施細分化管理和制度：

1.市場部：市場部人員會在全國各地深入走進客戶生產車間，現場考察板式家具行業客戶在生產過程中所遇到的一些問題，例如生產效率，生產省人工化，設備自動化，后期易維修等等方面去挖掘問題，上報公司設計和生產研發部門。

2.設計部：公司擁有多名工業設計人才，對市場部從一線發回來的改進方案進行研發認證和設計出圖紙。

3.機加工：工廠機加工車間部門，會嚴格按照設計部下達的圖紙進行高精度的機械加工，出配件樣品，然后轉到工廠涂裝部門。

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4.涂裝部：設備的工藝體現了一個生產制造型企業嚴謹的工作態度，本公司產品對于涂裝，一般都能滿足恒溫、恒濕和潔凈的空氣（空氣粉塵含量<10mg/m3）等要求；噴涂室內的溫度和濕度優良，使噴涂室內的溫度和濕度達到工藝要求；其次，應根據不同的溫度和濕度調整施工涂料粘度和稀釋劑的成分；一般在噴漆施工中將噴涂室的溫度控制在35℃以下，濕度控制在80%以下，為的就是做好每一臺設備的涂裝。

5.裝配組：配件齊全下一步就是裝配生產了，本公司生產裝配小組均為多年工作經驗的高水平，高素質，行事嚴謹的裝配人員，在公司的嚴格的制度規范下，實施流水線作業，舉例說明。裝配一組員工有7個人，那么對于一批同型號的設備，一號員工只負責床身龍門架構的組裝，2號員工只負責排線布線，3號員工只負責工業航空鋁材鈑金件的安裝，4號員工只負責電器配件的安裝以此類推。每一位員工只做重復的工作，避免的一人干多樣工作而造成的混亂和次品率。

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6.質檢部：每一臺機器在裝配完畢后，必須經過質檢部人員的嚴格調試檢測和驗收，從設備本身的電器性能，運行性能，故障率，工廠出廠精度標準，配件對號等方面層層把關，***后整機從大到小與設計部核對是否符合工廠出廠標準。

7.倉庫部：設備完全沒問題之后，進行打包入庫，倉庫登記生產編號錄入檔案。等候客戶的通知發貨。

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濟南三格機械十年發展歷程：

2008年正式成立公司，

2009年公司業績突破100萬元，

2010年公司制度及部門逐步完善，

2011公司首次改個和國外合作成立研發部門，

2012年公司自主研發機器上市收到好評，

2013年公司業績突破3000萬元，

2014年公司發布新產品帶動業績成倍增長，

2015年公司再度改革，為客戶提供整套生產線解決方案，

2016年公司業績突破1億余元，

2017工廠規模再度擴大2倍，引進先進的管理生產體系

2018年公司正在努力前進中，爭取在新的一年再創輝煌。。。。。

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