JQ.H0Cr19Ni12Mo2符合YB/T 5092 H08Cr19Ni12Mo2Si
        AWS A5.9 ER316
        ISO 14343-B-SS316

說明：焊絲主要成分是18Cr-12Ni-2Mo，為不銹鋼TIG焊絲。焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優良。因含Mo，對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性優良。

用途：常應用于石油化工、化肥設備等，如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。也可用于要求焊接后不進行熱處理的高Cr鋼以及異種鋼的焊接。

焊絲化學成分(%)

參考電流（AC或DC^-）

 注意事項：
     1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
      2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
      3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
      4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
      5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
      以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。

JQ.H1Cr18Ni9Ti

說明：焊絲主要成分是18Cr-9Ni-Ti，為不銹鋼TIG焊絲。因添加Ti，故能有效改善耐腐蝕性，提高抗晶界腐蝕性能。

 用途：常用于食品機械、醫療器械、紡織印染機械、壓力容器、石油化工等場合，如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)和相似成分的奧氏體不銹鋼的焊接。

熔敷金屬化學成分(%)

參考電流(AC或DC-)

注意事項：
1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。

JQ.H1Cr18Ni9

說明：焊絲主要成分是18Cr-9Ni，為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢，焊道光滑平整，熔敷金屬耐腐蝕性能優良。
 
 用途：廣泛應用于食品機械、醫療器械、化肥設備、紡織機械等構件如12Cr18Ni9（SUS 302）材料的焊接，或相似母材奧氏體不銹鋼的焊接。

敷金屬化學成分(%)

參考電流(AC或 DC^-)

注意事項：
1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。

JQ.H00Cr22Ni8Mo3N符合YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N
AWS A5.9 ER2209
ISO 14343-A-G 22 93 N L

說明：焊絲主要成分是22Cr-9Ni-3Mo-N，為奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼TIG焊絲。由于熔敷金屬含有40%左右的鐵素體，熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應力腐蝕特性，成為一種新興的焊接材料。
 用途：常應用于石油化工、船舶制造等行業，如022Cr22Ni5Mo3N(SUS 2205)材料的焊接。

熔敷金屬化學成分(%)

參考電流(AC或 DC^-)

注意事項：
1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案

JQ.H1Cr17符合YB/T 5092 H10Cr17
 AWS A5.9 ER430
 ISO 14343-A-G 17

說明：焊絲主要成分是17Cr，為鐵素體不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢、成形美觀，耐腐性能好。
 用途：常應用于耐磨耐腐蝕場合鐵素體構件的焊接，如10Cr17（SUS 430）材料的器件、護欄、高爾夫球頭等。

熔敷金屬化學成分(%)

參考電流(AC或 DC^-)

注意事項：
1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能

JQ.H00Cr19Ni12Mo符合YB/T 5092 H03Cr19Ni12Mo2Si
                            AWS A5.9 ER316L
                    ISO 14343-A-G 19 12 3 L

說明：焊絲主要成分是超低C-18Cr-12Ni-2Mo，為超低C不銹鋼TIG焊絲。焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優良。因含Mo對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防腐蝕性能良好。

用途：常應用于石油化工、化肥設備，如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。也可用于要求焊接后不進行熱處理的高Cr鋼以及異種鋼的焊接。

焊絲化學成分(%)

參考電流（AC或DC^-）

注意事項：
      1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
      2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
      3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
      4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
      5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
      以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案