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經常跟中速磨煤機打交道的人一定會遇到這樣的問題，那就是拉緊站油缸頻繁漏油，遇到這樣的情況該怎么辦呢?且聽同力重機為您分析。

原因分析：

(1)在預均化堆場布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于沒有粘土的摻入，中速磨煤機內的物料料粒之間粘附力減弱，料層的穩定性差，振動幾率加大。再加上循環風機的葉片磨損，風機葉輪的動態平衡不好，導致風機的抽力不穩定，使磨機內的物料忽多忽少。

在操作上迫使操作員不斷地通過壓差及出口溫度調整喂料量，以保證磨內物料量及料層的穩定。調整的喂料量很難與波動的風量相一致，導致磨內物料量變化大，料層不穩定，磨機振動頻繁，致使拉緊缸多次漏油。

(2)拉緊缸的密封圈由于使用的時間長而老化現象嚴重，需要更新。

(3)拉緊力設定范圍不合理。原來的設定范圍是12～14 MPa，這個設定范圍太窄，而且這個范圍相對于現在的物料來說偏高。拉緊力設定的范圍窄，不但使拉緊缸內的氮氣囊的緩沖能力減弱，而且使拉緊站的油泵在很短的時間內頻繁啟停，嚴重時會導致拉緊站的電機燒毀。

設定拉緊力偏高會使拉緊缸內的油壓一直很高，這樣高的油壓給已經老化了的密封圈帶來較高壓力，再加上入磨物料中的鐵礦石粒度過大(有的超過130 mm)，這樣大塊的鐵礦石不但使磨機振動加大而且會使拉緊力出現大的波動，大于14MPa的較高的壓力經常出現，這樣瞬時較大的壓力不斷地沖擊著密封圈，這就更增加了拉緊缸密封圈漏油的機會。

解決辦法：

(1)把進廠的鐵礦石進行預破碎，降低鐵礦石的人磨粒度。

(2)焊補循環風機葉片，并調整好它的動平衡，保證平穩的排風量，同時也減少風機的振動，降低循環風機的電流。

(3)根據物料的易磨性來確定合理拉緊力參數，由原來的12～14改為9～12。將原來的石灰石、粉煤灰預配料改為石灰石、粉煤灰、粘土三組分預配料，因為有粘土的加入，增加了料層的穩定性，提高了磨機的穩定性。

(4)由于溫度過高或過低、排風量的過大或過小、噴水量的多與少、研磨壓力的升高或降低等都會引起磨機的振動，所以在操作中必需避免上述現象的發生，優化參數以確保中速磨煤機穩定運轉。

以上就是同力重機關于中速磨煤機拉緊站油缸頻繁漏油故障分析和解決辦法，希望能夠幫助到您。

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