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一、樣品和試樣的停放

（1）       尚未制備試驗的樣品及試樣進行調節之前，應保存在引起老化可能性最小的環境中，如熱、光或污染物，包括來自其他樣品的交叉污染。

（2）       所有試驗，試樣形成與試驗之間的最短時間間隔為16h。若試樣是從成品上裁下來或者用整個成品進行實驗時，例如橋梁支架，可能需要停放16h以上。在這種情況下，產品說明書和/或有關的試驗方法應給出最短時間間隔。

（3）       非成品試驗，試樣形成與試驗之間的最長時間間隔是四周。對于要求比對評估實驗應盡可能在相同的時間間隔內進行。

（4）       非成品試驗，試樣形成與試驗之間的時間間隔不應超過三個月。其他情況時，應在消費者收到產品之日起的兩個月內進行試驗

（5）       這些要求僅與在初始和交付階段的原始橡膠材料試驗及成品有關，其目的的特殊試驗可以在任何時間進行，例如對工藝控制或對一個產品在非正常環境停放影響的評估，這樣的原因應在實驗報告中明確陳述。

（6）       如過是未硫化膠料，應在規定的某一標準試驗室溫度下調節2h~24h，宜放在密封的容器中，以防其在空氣中受潮，或者在一個相對濕度控制在50%+/-5%的房間內。

二、O型圈物理性能試驗方法

1．取樣：試驗試樣采用與產品的同批膠料，制備硫化程度相當的試樣，也可由供需雙方商定，采用O型圈為試樣進行試驗

2．物理性能：其中GB/T 5720用于標準O型圈試樣或成品O型圈制備的試樣；其余方法用于硫化試樣

三、環保磨損進口擋圈的檢驗規則

a.     同班同機臺生產的相同膠料以不多于300Kg為一批。

b.    每批膠料的物理性能應按照標準的硬度、拉伸強度、拉斷伸長率的要求進行檢驗。

c.     當有下列情況之一時，應對標準規定的技術要求進行全項檢驗：

①　產品轉廠生產或新產品定型鑒定時

②　正式生產后如結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能時

③　正常生產每一季度

④　產品停產3個月以上，恢復生產時

⑤　出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時

⑥　國家質量監督機構突出進行式檢驗的要求時

⑦　當膠料的物理性能檢驗不合格時，應取雙倍試樣對不合格的項目進行復驗，復驗仍不合格，允許修煉一次，修煉后進行全項物性檢驗，若仍有一項不合格，則該批膠料為不合格品。