A202
E316-16E316-16焊接在有機和無機酸介質中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構
A146焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不銹鋼結構
A137E347-15E347-15焊接重要的含鈦穩定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼
A132E347-16E347-16焊接重要的含鈦穩定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼
不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。
不銹鋼焊條使用注意事項、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200~250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。
1、馬氏體不銹鋼焊條
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應力也較大，容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進行高溫回火。
2、鉻13不銹鋼的焊接
此類鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條(CHK202、CHK207)焊接，則必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理，則應用鉻不銹鋼焊條(CHS107、CHS207)等焊接。
3、鉻17不銹鋼的焊接
此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不銹綱焊條(CHK302、CHK307)焊接。焊前，焊件應進行200℃左右預熱，焊后進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條(如CHS107、CHS207)，焊后不進行熱處理。
G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607
G202E410-16E410-16焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊
G207E410-15焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊
G217E410-15焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊
G302E430-16焊接 Cr17 不銹鋼
G307E430-15E430-15焊接 Cr17 不銹鋼
A002E 308L -16E 308L -16焊接超低碳 Cr19Ni11 不銹鋼或 0Cr19Ni10 不銹鋼結構
A022E 316L -16E 316L -16焊接尿素及合成纖維設備
A032E317MoCuL-16焊接合成纖維等設備，在稀、中濃度硫酸介質中工作的同類型超低碳不銹鋼結構
A042
E309MoL-16焊接尿素合成塔中襯里板及堆焊和焊接同類型超低碳不銹鋼結構
A052焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反應器、分離器等
A062E 309L -16E 309L -16焊接合成纖維、石油化工設備用同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼結構
A072用于 00Cr25Ni20Nb 鋼的焊接，如核燃料設備
A082用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐濃硝酸腐蝕鋼的焊接和補焊
A102
E308-16E308-16焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不銹鋼結構
A107
E308-15E308-15焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不銹鋼結構
A132E347-16E347-16焊接重要的含鈦穩定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼
A137E347-15E347-15焊接重要的含鈦穩定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼
A146焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不銹鋼結構
A202
E316-16E316-16焊接在有機和無機酸介質中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構
A207E316-15E316-15焊接在有機和無機酸介質中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構( 以下同上)
A212E318-16E318-16焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼設備，如尿素、合成纖維等設備
A222E317MuCu-16焊接相同類型含銅不銹鋼結構，如 0Cr18Ni12Mo2Cu2
A237E318V-15焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構
A242E317-16E317-16焊接同類型的不銹鋼結構
A302E309-16E309-16焊接同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼( Cr19Ni9 同低碳鋼)以及高鉻鋼、高錳鋼等
A307E309-15E309-15焊接同類型的不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等
A312E309Mo-16E309Mo-16用于焊接耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復合鋼板、異種鋼的焊接
A317E309Mo-15E309Mo-15用于耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼、復合鋼板、異種鋼的焊接
A402E310-16E310-16用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接
A407E310-15E310-15用于同類型耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接
A412E310Mo-16E310Mo-16用于焊接在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，異種鋼，在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好
A422用于焊補爐卷軌機上的 Cr25Ni20Si2 奧氏體耐熱鋼卷筒
A432E310H-16E310H-16專用于焊接 HK40 耐熱鋼
A462用于高溫條件下工作的爐管(如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 )等的焊接
A502E16-25MoN-16用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的 30鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接
A507E16-25MoN-15同a507 30鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、的焊接
A512E 16-8-2 -16鈦鈣型交直流主要用于高溫高壓不銹鋼管路的焊接
A607E330MoMnWNb-15用于在 850 ℃ -900 ℃ 高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管(如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料)的焊接
A707用于醋酸、維尼綸、尿素等設備的焊接
A717低氫型直流適用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不銹鋼電物理裝置結構件或 1Cr18Ni11Ti 異種鋼的焊接
A802鈦鈣型交直流焊接硫酸濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等鋼種
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