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4.2.2噴射時間：噴射時間的長短，對基體表面電極電位、粗糙度和噴涂層的結合強度有直接影響。根據實際操作可知噴射在20秒時粗糙度在40~60 um，鍍層有較高的結合強度值。

（1） 氧氣和乙炔供給系統 氧氣、乙炔為瓶裝供應，比較方便。噴涂時， 供給噴槍的氧氣和乙炔的壓力和流量應能在規定的工作參數范圍內連續調節， 每 個氧氣與乙炔管道上的接頭應擰緊，不得有氣體泄漏。氧氣純度≥99.2%，乙炔 氣純度≥96.5%。 

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熱噴鋁方法選擇

目前熱噴鋁應用較多的是線材火焰噴涂和電弧噴涂兩種方法， 該項目采用線材火焰噴涂。線材火焰噴涂是研制早、應用早、 技術成熟的熱噴涂方法，其特點是輕便、靈活、機動性好，因此在該項目中應用尤為合適。該方法采用氧-乙炔焰作為熱源，噴涂材料為鋁線材。

4.2 設備、材料選用及要求 線材火焰噴涂設備是由氧氣及乙炔供給系統、壓縮空氣系統、氣噴槍及絲盤 等組成，材料應符合ISO14919的要求。

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 3.1 噴砂除銹

（1）噴鋁前，采用金屬磨料或非金屬磨料對金屬表面進行清潔，除銹結果應達到規范 ISO8501-1 Sa2.5級的要求：鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮和油 漆涂層等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。表面粗糙度達到 50~80μm。

（2）壓縮空氣必須經過性能良好的油水分離器、緩沖罐以后才能進入噴槍， 壓力不低于 0.5MPa。

（3）為了金屬表面的粗糙度和潔凈度，銅礦砂必須清潔干燥且粒度為 3~5mm。

3.2除塵處理 噴砂除銹后應采用吸塵器對金屬面進行除塵處理。 經噴砂除銹合格的金屬表面，不得用手觸摸，并盡快進行噴涂，晴天時間間隔不得超過12h，雨天或潮濕的天氣不得超過 2h。否則應重新進行表面處理。

4 熱噴鋁施工的方法和技巧

4.1 熱噴鋁方法選擇

目前熱噴鋁應用較多的是線材火焰噴涂和電弧噴涂兩種方法， 該項目采用線材火焰噴涂。線材火焰噴涂是研制早、應用早、 技術成熟的熱噴涂方法，其特點是輕便、靈活、機動性好，因此在該項目中應用尤為合適。該方法采用氧-乙炔焰作為熱源，噴涂材料為鋁線材。

4.2 設備、材料選用及要求 線材火焰噴涂設備是由氧氣及乙炔供給系統、壓縮空氣系統、氣噴槍及絲盤 等組成，材料應符合ISO14919的要求。

（1） 氧氣和乙炔供給系統 氧氣、乙炔為瓶裝供應，比較方便。噴涂時， 供給噴槍的氧氣和乙炔的壓力和流量應能在規定的工作參數范圍內連續調節， 每 個氧氣與乙炔管道上的接頭應擰緊，不得有氣體泄漏。氧氣純度≥99.2%，乙炔 氣純度≥96.5%。

（2） 壓縮空氣系統為了確保噴鋁質量，供給噴槍的壓縮空氣除了有壓 力和流量要求外，還必須是干燥和潔凈的，即無水、無油。

（3） 噴槍 噴槍是線材火焰噴涂的主要工具，噴涂設備應符合DIN32521和ISO14231的規定。噴槍使用前應檢查膠管與噴槍的連接， 各氣管的接頭處應用卡箍卡緊，不許漏氣。

（4） 鋁線材 鋁線材必須保持表面清潔、無油、無折痕。鋁線材直徑為 φ3mm，鋁純度在 99.5%以上。