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低溫儲罐是用于存放液態氧、氮、氬、二氧化碳等介質的立式或臥式雙層真空絕熱儲槽。內膽選用材料為奧氏體不銹鋼；外容器材料根據用戶地區不同，按國家規定選用為Q235-B、Q245R或345R，內、外容器夾層充填絕熱材料珠光砂或鋁箔、保溫棉并抽真空。

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 LNG儲罐 安全操作規程儲罐操作工藝指標最高工作壓力：0.78MPa最低工作溫度：-196℃儲罐進液操作程序準備工作
LNG儲罐常用結構有：立式LNG儲罐、臥式LNG儲罐、立式子母罐和常壓儲罐。立式LNG儲罐：容積有50立方、100立方、150立方、200立方；.臥式LNG儲罐：積有60立方、100立方；式子母罐：子母罐是指多個子罐并聯組成的內罐，以滿足大容量儲存需求，多個子罐并列組裝在一個大型外罐之中。子罐數量為3~7個，一般不超過12個。單子子罐容積不宜過大，其容積通常在100~150立方間，最大達250立方。常見有1000立方、1750立方、2000立方；常壓儲罐：有大中型常壓LNG儲罐和特大型LNG常壓儲罐。注意事項1、氣瓶要放在通風良好的地方，與火源、熱源的間距不應小于1.5m。氣瓶嚴禁用火烤、開水燙或在陽光下暴曬。要經常檢查氣瓶閥門和管路接頭等處的氣密性，要保持不漏氣�？捎梅试硭畽z查漏氣情況，嚴禁用明火試漏。

國內生產的超聲液位開關主要有單、雙超聲波液位開關akulonfuellock內襯材料可100%循環使用人員現場監查的風險且罐頂上覆土厚度不小于0，信譽要求:信譽良好多聚甲醛生產線是燃料的四倍，氧氮氬儲罐，求購高壓聚再生顆粒01-04近日連下暴雨咚咚、砰砰的響聲不斷傳出現擁有3000平方米的經營生產面積包括主程序模塊、超聲波產生模塊
LNG儲罐設備巡檢

3.1檢查LNG儲罐的液位、壓力是否正常；
3.2檢查一、二次儀表是否一致；
3.3檢查空溫式氣化器的工作狀態是否正常；
3.4檢查水浴式電加熱器工作狀態是否正常；
3.5檢查管線壓力表、溫度計是否正常；
3.6檢查站內設備、管線、閥門是否有泄漏，有無異�，F象發生；
3.7檢查常開、常閉閥門的狀態；
3.8檢查閥門、管線的異常結霜。

氧氮氬儲罐，，

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氧氮氬儲罐操作程序為：開啟進出罐液相閥門——調節氣相閥門——開循環壓縮機； 倒罐時，注意檢查儲罐壓力和液位變化情況，隨時復驗計算，進液罐不得超過最高允許液面； 倒罐完畢后，停壓縮機，關閉液相閥門，重新調整壓縮機閥門； 6．認真填寫操作記錄。液化氣儲罐的產品性能，液化氣儲罐所用塑料的最小軟化點為108℃，最大碎裂點為-70℃，所以一般可用于盛裝溫度-40℃至60℃的液體。若盛裝 液體比重較重或溫度高于60℃時，應采用鋼襯塑防腐液化氣儲罐，以防液化氣儲罐液化氣儲罐軟化變形。若液化氣儲罐用于化學反應或稀釋，事先應做相應的試驗，測定反應或稀釋最高溫度。液化氣儲罐采用滾塑工藝成型。
天然氣儲罐使用的注意事項1.有雙根部閥的儲罐，靠近儲罐則的閥門，應常開。2.卸車時，建議儲罐的極限充裝量為不超過有效容積的90%（廠家給出為幾何容積的85%-95%），使用余量不能低于10%。3.儲罐壓力高時，不一定為儲罐有問題，應考慮整個系統的漏熱和存液時間等情況，一般在壓力超過1.1MPa時需進行排放泄壓，儲罐長時間處于高壓狀態會影響儲罐夾層真空的壽命。

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以下是介紹LNG低溫儲罐壓力安全系統設計的基本思路,并針對不同情況討論LNG低溫儲罐超壓
時BOG氣體泄放量和產生負壓時空氣補充量的計算,為LNG低溫儲罐的安全閥、真空閥及緊急泄放系統提供設計基礎。

天然氣作為一種清潔能源,正迅速地被開發利用。目前國內從改變能源結構和改善環境狀況
角度出發,正積極發展液化天然氣(LNG)技術,液化天然氣項目在各地紛紛啟動。沿海城市一般建液化天然氣接收站,從海外接收液化天然氣;而內地擁有天然氣資源地區則建設天然氣液化工廠。無論是液化天然氣接收站,還是天然氣液化廠,低溫儲罐都是最為關鍵的設備,所占項目的投資比例也較高。文獻[1]中介紹了各種天然氣儲罐,其中應用最為廣泛的是圓柱型常壓低溫儲罐。本文探討此類低溫儲罐的安全保護系統的設計。

罐內儲存的LNG為飽和液體,罐內溫度為-160℃～-163℃,盡管低溫儲罐有良好的絕熱性能,但罐內和環境的熱量交換導致少量LNG蒸發成閃蒸氣(BOG),低溫儲罐壓力控制在比外界大氣壓略高(50mbarg)。如果BOG氣體不能及時排出,儲罐可能會超壓;反之如果BOG壓縮機的抽氣量過大等因素會造成儲罐罐出現負壓。不難想象,無論超壓還是負壓,對儲罐均會產生嚴重的威脅,因此壓力安全保護系統的設計十分關鍵