德標CK101彈簧鋼的化學成份:
    C:0.95-1.05
    Si:0.15-0.35
    Mn:0.3-0.6
    P≤0.025
    S≤0.025
    Cr≤0.40
    Mo:≤0.10
    V:-
    Ni≤0.40
    淬火回火后的力學性能:
    抗拉強度:1470-1670MPa
    屈服強度:1275MPa
    伸長率%:6
    面收縮率%:20
    沖擊功J:-
    3.熱加工與熱處理:
    熱加工溫度：1050-850℃ 
    熱成型溫度：880-800℃ 
    退火溫度:650-690℃ 
    淬火溫度:800-830℃(油)
    回火溫度:300-500℃ 
    退火硬度≤HBW215.

1065彈簧鋼化學成分： 

碳(C)0.62～0.70, 

錳(Mn)0.50～0.80, 

(Ni)≤0.30, 

硅(Si)0.17～0.37, 

磷(P)≤0.035, 

硫(S)≤0.035, 

鉻(Cr)≤0.25 

銅(Cu)≤0.25

1065力學性能： 

抗拉強度 σb (MPa)≥695, 

屈服強度 σs (MPa)≥410, 

伸長率 δ5 (％)≥10, 

●特性及應用舉例： 適當熱處理或冷作硬化后具有較高強度與彈性。焊接性不好，易形成裂紋，不宜焊接，可切削性差，冷變形塑性低，淬透性不好，一般采用油淬，大截面件采用水淬油冷，或正火處理。其特點是在相同組態下其疲勞強度可與合金彈簧鋼相當.

 彈簧淬火時常見的缺陷及防止措施：

  1.脫碳(降低使用壽命)--1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。
  2.淬火后硬度不足,非馬氏體數量較多,心部出現鐵?素體(產生和殘存變形,降低使用壽命)--1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。

3、彈簧進入冷卻劑的溫度應控制在Ar3以上。4、適當提高淬火加熱溫度。
  3.過熱(脆性增加)--1、嚴格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強淬火時的金相檢.廣毅榮公司
 4.開裂(脆性增加,嚴重降低使用壽命)--1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時冷到250-300C時,取出空冷。3、及時回火。 

SUP10日本進口彈簧鋼絲 ●特性及適用范圍： 

良好的力學性能和工藝性能，淬透性較高，加入釩使鋼的晶粒細化，降低過熱敏感性，提高了強度和韌性，具有高的疲勞強度，屈服比也較高，但焊接性差，冷因變形塑性低。是一種較高級彈簧，用作較大截面的高負荷重要彈簧及工作溫度＜300 ℃的閥門彈簧、活塞彈簧、安全閥彈簧。 

SUP10日本進口彈簧鋼絲 ●化學成份： 

碳 C ：0.47～0.55 

硅 Si：0.15～0.35 

錳 Mn：0.65～0.95 

硫 S ：≤0.030 

磷 P ：≤0.030 

鉻 Cr：0.80～1.10 

 Ni：≤0.35 

銅 Cu：≤0.25 

釩 V ：0.15～0.25 

SUP10日本進口彈簧鋼絲 ●力學性能： 

抗拉強度 σb (MPa)：≥1274(130) 

屈服強度 σs (MPa)：≥1127(115) 

伸長率 δ5 (％)：≥10

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     彈簧鋼，是指由于在淬火和回火狀態下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。彈簧鋼主要是有好的彈性，又由于它是在動載荷環境條件下工作的，所以對制造彈簧的材質最主要的應有高的屈服強度；在承受重載荷時不引起塑性變形；應有高的疲勞強度，在載荷反復作用下具有長的使用壽命；并有足夠的韌性和塑性，以防在沖擊力作用下突然脆斷。