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超聲波機構原理：

將 220V，50HZ 轉變為 15KHZ（或 20KHZ）之高壓電能，利用換能器轉

換機械能。如此的機械振動，經由增幅器，焊頭傳至加工物，并利用空氣壓力，產生工作面之磨擦效果。換能器和增幅器裝置在振筒內，外接焊頭， 利用空壓系統和控制回路，在事先設定之條件下升降，以完成操作程序。

常用頻率：

通常用于塑膠加工的頻率有 20KHZ 和 15KHZ，其中 20KHZ 系在人類聽覺之外，故稱為超聲波，但 15KHZ 仍在人類聽覺范圍之內。

焊頭方向調整：

放松 4 支水平調整螺絲，將焊頭之方位與工作物對正，再按機體升降開關使焊頭壓附工作物。

調整底模前后，左右位置使焊頭貼合工作物后，底模在操作方便方向。

焊接前準備：

選擇開關置于：“手動”位置，接底座上之下降/上升按鈕，視狀況設定下降速度，及下降/上升緩動，工作氣壓，并調整至升降時不致產生動聲為止。依工作物狀況，設定出力段數于適當位置。（應從低段數試起以維壽命）再按聲波檢查開關，并轉聲波調整螺絲，使振幅表之指示在刻數為止，注意：按聲波檢查形狀左，應按下三秒停止一秒開歇方式，以維設換能器壽命。

設定焊接延遲及硬化時間：

1、完成上述之各部調整及焊接前準備后，再將選擇形狀左置于“自動”位置。

2、按焊接下降按鈕度焊接，焊接即可自動焊接工作一次。

3、觀察焊接工作狀況及焊接后工作形態，再調整焊頭，底模并重新設定工作壓力， 聲波出力，焊接時間，再試熔，重復調整工作物理想焊接條件。（延遲時間、硬化時間之設定，從較長時間速減設定至理想條件，聲波出力及焊接時間之設定，則須由小而大漸增方式設定，以維換能器壽命）

4、設定至理想焊接條件后，即可從事作業生產，生產前，首先將計數器歸零，及做聲波檢查，并清除工作上不必要之物品，再行作業。

選型指南

※焊頭（HORN）為超聲波能量之傳導體，其形狀、外觀、長度、比例之尺寸是經設計、測試出

其頻率符合機臺使用，使用者若自行制造擅改尺寸，將導因輸出不良，致使機器故障。

影響超聲波加工之因素：

1. 塑膠材質。

2. 導能點的設計。

3. 校模的準確性。

4. 工件周圍之溫度。

5. 焊頭之設計。

6. 焊頭的振幅。

7. 底座的設計支撐。

8. 接觸面或交面的設計。

9. 工作物（工件）的外形和尺寸。10.側壁和交面的水平厚度。

11.表面清潔與處理（如烤漆、或電渡）。

12.傳送到工件物上的能量。

13.不同材質塑膠的調合性

14.內外在的阻尼因素。如治具、底座或內裝物之阻礙