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一、檢驗規則

O型圈經制造商檢驗合格后方能出廠，并附有產品質量合格文件。

O型圈的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗

出廠檢驗項目：O型圈外觀尺寸，膠料或產品的常態物理性能。

每批膠料應取一輥進行硬度、拉伸強度、拉斷伸長率等等常規無力機械性能試驗。

型式檢驗項目：膠料或產品的全部物理機械性能試驗。

形式檢驗的樣品應從出廠檢驗合格的同一批產品中抽取。

在下列情況之一，制造商應對產品進行形式檢驗：

1. 新產品定型時：

2. 因結構、材料、工藝有較大改變時；

3. 正常生產時，每年進行一次；

4. 產品停產一年以上，恢復生產時，生產場所發生變更或生產條件發生較大變化時；

5. 國家質量監督機構提出型式檢驗要求時。

型式檢驗所有項目符合標準要求時，判為合格。檢驗項目中的技術指標中有不合格項，允許在同批次中加倍臭氧復檢，以復檢結果為準，復檢合格的，則判該批產品合格，否則判該批產品為不合格。

二、大橡膠連接圈，進口客制件的外觀質量檢驗

GB/T 3452.2-2007《液壓氣動用O型橡膠密封圈 第2部分：外觀質量檢驗規范》等同采用IOS 3601-3：205，代替GB/T 3452.2-1987，規定了液壓氣動用O型橡膠密封圈外觀質量檢驗的判定依據，對O型圈的表面缺陷進行了定義和分類，并對這些缺陷規定了最大允許極限值。也適用宇航工程中使用的O型圈。

三、樣品和試樣的停放

（1） 尚未制備試驗的樣品及試樣進行調節之前，應保存在引起老化可能性最小的環境中，如熱、光或污染物，包括來自其他樣品的交叉污染。

（2） 所有試驗，試樣形成與試驗之間的最短時間間隔為16h。若試樣是從成品上裁下來或者用整個成品進行實驗時，例如橋梁支架，可能需要停放16h以上。在這種情況下，產品說明書和/或有關的試驗方法應給出最短時間間隔。

（3） 非成品試驗，試樣形成與試驗之間的最長時間間隔是四周。對于要求比對評估實驗應盡可能在相同的時間間隔內進行。

（4） 非成品試驗，試樣形成與試驗之間的時間間隔不應超過三個月。其他情況時，應在消費者收到產品之日起的兩個月內進行試驗

（5） 這些要求僅與在初始和交付階段的原始橡膠材料試驗及成品有關，其目的的特殊試驗可以在任何時間進行，例如對工藝控制或對一個產品在非正常環境停放影響的評估，這樣的原因應在實驗報告中明確陳述。

（6） 如過是未硫化膠料，應在規定的某一標準試驗室溫度下調節2h~24h，宜放在密封的容器中，以防其在空氣中受潮，或者在一個相對濕度控制在50%+/-5%的房間內。