連續搪瓷燒結爐是采用掛鏈式利用移動掛鏈將工件從進料口帶入加熱區進行加熱，然后進入高溫燒結區，出料后便完成整個工藝，工件走速可任意調節設定。該爐分為爐體、傳動機構、電器控制器等部分。

根據用戶月生產能力100000至150000平方米的鋼板，其尺寸最大鋼板為2×1.25米，厚度為1-6mm，工藝流程：酸洗→烘干→噴涂→烘干→搪瓷……..

1、 酸洗：根據具體要求需要6只槽，每只槽尺寸為3×2×2米，鋼板要求裝料筐，6只槽依次為脫脂槽1→脫脂槽2→水槽→酸槽→水槽→中和槽。（其中脫脂槽1、脫脂槽2要加熱功能100℃左右。水槽具有噴淋、流動狀態，酸槽具有加熱功能50℃左右，中和槽具有加熱功能。如貴公司有條件可利用蒸氣加熱，移動可利用用戶行車。）

2、 烘干爐：采用直通式，兩端開門，小車移動，鋼板裝料筐放在小車上，放在爐內加熱烘干，加熱功率100KW，爐頂具有熱循環風機，工作尺寸為9×2×2米。

3、 噴涂：采用人工噴涂，安排7-9只崗位，長度約為12米，此噴涂線與烘干、搪燒爐在同一流水線上，噴涂區域上面安裝4只吸風機。噴涂生產線采用多方位人工噴涂，至最后一崗位進行補噴。

4、 烘干爐和搪燒爐部分制作在一起，其中烘干區域長度為20米左右，搪燒結區域為12米，烘干部分利用搪燒爐工作時工件帶出的熱能進行烘干，烘干爐和搪燒爐采用全纖維結構，其中烘干爐采用三級纖維棉，搪燒爐采用特級纖維棉，電阻帶加熱，分布兩側面和底部，外體采用鋼結構，外面采用彩鋼板裝飾，搪燒爐加熱功率為800KW，工作尺寸截面高2×寬2米，4對風幕分四個部分組成。

注：具體車間布置見下面布置圖，供用戶參考。整條流水線設     計總功率為360---1000KW。

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