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該加工中心為立式床身式結構，進給軸為X、Y、Z三座標控制，最大快移速度達24m/min；主軸為伺服電機動力驅動，功率為5.5/7.5Kw，最高轉速達8000rpm；采用臺灣進口上銀雙螺母預壓C3級滾珠絲杠和重載精密滾動直線導軌，絲杠兩端采用預拉伸機構，大大消除了熱變形對機床精度的影響，機床定位精度達±0.005mm，重復定位精度達±0.003mm；采用進口臺灣刀庫，容量16-24把可選，換刀準確可靠，最快換刀時間小于2.5秒；機床數控操作系統有客戶自選，機床能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，對復雜、高精度零件的加工更能顯示其優越性；機床如配置第四、五軸，可實現對復雜回轉類零件的高效、高精自動化加工。機床適合航空航天、軍工國防、汽車摩托車、工程機械、制冷石化、機車車輛等行業的中小型零件的高效、高精自動化加工。

二、主要結構特點：

高剛性：采用床身式加工中心結構，機床由底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱組成；主要基礎件均經有限元結構分析，結構合理，剛性大；

機床采用臺灣進口的高速高精高剛性主軸單元，主軸材質選用高性能合金剛，選用NSK主軸專用的P4級高速精密軸承，并使用NSK指定高速潤滑脂，主軸轉速達8000rpm，主軸徑向跳動小于0.005/300。主軸可實現中心出水或主軸鼻端出水的冷卻方式，主軸配置中心出氣功能，可吹掉刀柄錐部粘有的切屑等雜物，保護主軸及刀柄的壽命。

X、Y、Z方向進給采用C3級雙螺母預加載荷之精密滾珠絲杠，伺服電機通過大扭矩低慣量進口彈性聯軸器與絲杠直聯，絲杠支承采用預拉伸結構，能消除傳動背隙并預先補償機床長時間運轉中熱變形對精度的影響，確保定位精度和重復定位精度；