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特價直銷檢驗平臺批發供應 鑄鐵平臺 三維焊接平板平臺

檢驗平臺\鑄鐵平臺的工序要求及檢驗方法：

1、細刮的目的在于增加表面精度，對尺寸的影響很小，所以要注意刃口的鋒利光滑，并跟檢驗平臺\鑄鐵平臺傾角成5°。

2、刀跡要小，約3mm寬、6mm長，每刀都應該在點上，先在點前面落刀，在點中間用力下壓，過點抬起。

3、刮時要按點的大小，亮暗而分輕重，大的亮點全刮，中等點中間挑開，分成兩個小點，小的黑點可以留著不刮，小的亮點輕輕刮掉，這樣大刮研點變成小點，中刮研點分成兩個小點，原來的小刮研點變成大點，原來沒有刮研點的地方也會出現點。

4、細刮時應該注意溫度的變化，如果檢驗平臺\鑄鐵平臺的熱處理做的很好，室溫變化不大，那么鑄鐵平臺基本不會產生變形，但如果鑄鐵平臺的某一部分被太陽光直接曬著，或者附近有火爐等熱源，那么鑄鐵平臺就會產生變形。

5、刮研的點越多，刀跡應越小，吃刀也較輕，但也不能太輕，不然刮研點不深，顯示不明顯，而且點容易磨掉，一般在0.003mm左右。

6、檢驗平臺\鑄鐵平臺互相研磨時，由于本身剛度和重量的影響，底部的支點(三條腿)上的受力，往往會產生平板的變形。

7、細刮結束時，鑄鐵平臺每25mm2的方框中將有25~30個刮研點，承壓面積約20%，平直性達到每300mm，誤差不大于0.0037mm。

8、在刮研檢驗平臺\鑄鐵平臺時，粗刮、中刮、細刮這三個階段必須把握好，有的工人因為急于求成，在不應該中刮時先中刮，還不應該細刮的時候細刮了，結果大大的浪費了工時，這主要是急于增加點數，而對平整性的不注意造成的。

9、檢驗平臺\鑄鐵平臺檢定前通過改變三個支稱點高度，用水平儀將鑄鐵平臺大致調至平，使鑄鐵平臺的負荷均勻分布于各支點上，檢驗平臺\鑄鐵平臺增加的支稱點需墊平穩，不可破壞水平面。

10、用自準直儀檢定時，儀器與檢驗平臺\鑄鐵平臺不在同一剛體上。

11、儀器支架牢固性尤為重要，所以檢定規程要求檢定場地應牢固穩定，檢定地點應避免振動。這是因為：工廠常將小鑄鐵平臺置于鉗工臺或桌子上,牢固穩定性差。

12、檢定人員在檢驗平臺\鑄鐵平臺附近的走動，檢定工具在檢驗平臺\鑄鐵平臺上的移動，都會產生不同的重力，使檢驗平臺\鑄鐵平臺的空間位置發生變化，測量結果不可靠。

13、所以檢定這類檢驗平臺\鑄鐵平臺時，檢驗平臺\鑄鐵平臺應移至牢固穩定的場地上，避免重力變化對測量結果的影響。

14、對于檢定人員在特大檢驗平臺\鑄鐵平臺上檢定時的移動，更應考慮檢定場地的穩定性，注意重力變化的影響。

15、對于400mm×400m以下的小檢驗平臺\鑄鐵平臺，特別是巖石檢驗平臺\鑄鐵平臺。

16、其檢驗平臺\鑄鐵平臺重量較輕，而檢定工具(水平儀或反射鏡及橋板)重量較重，當其放在不同位置時，檢驗平臺\鑄鐵平臺的三個支點負荷發生不均衡變化，造成檢驗平臺\鑄鐵平臺與支承間產生接觸變形。

17、檢定時除應考慮檢定地點穩定外，還應注意檢定工具的重量，必要時應增加輔助支承來增強檢驗平臺\鑄鐵平臺放置的牢固性。

檢驗平臺\鑄鐵平臺平面上劃有標志線，是鉗工工人用來檢驗工件，對工件劃線時使用的基準標志線，標志線由用戶按其使用情況，做出標志線的具體尺寸。

檢驗平臺\鑄鐵平臺材料及處理：材料為高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240,經過兩次人工處理(人工退火600-700度和自然時效2-3年)使該檢驗平臺\鑄鐵平臺的精度穩定，耐磨性能好。

檢驗平臺\鑄鐵平臺精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3四個級別。

檢驗平臺\鑄鐵平臺上面加工有T型槽，主要用于固定工件，是鉗工工人用來調試設備，裝配設備，維修設備的基礎平臺。

檢驗平臺\鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，用于機床機械檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機械制造檢驗中也是不可缺少的基本工具。

更多檢驗平臺\鑄鐵平臺的詳細說明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html