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★撬裝油水分離裝置性能特點：
①.斜板分離器

斜板分離器采用兩級工藝處理以除去水中的油類和懸浮固體顆粒,污水通過泵打入油水分離器入口,此時流動方向向上,這種初始向上的流動,能夠確保水中大部分的游離油(浮油)能夠快速上升到分離器的表面。

然后污水通過組緊密排列的聚結板向下流動到分離器底部。在水流向下運動的過程中,油珠上升碰撞聚結在斜板的下面,逆流上升到池子的表面。污水從個板組(逆流區)流出后,向上流過另一個板組,油珠再一次聚結,并在水流的幫助下,上升到分離器表面。處理后的污水在表面再次改變流向,從污油擋板下面流出,流過溢流堰,從出水口排出。此斜板分離器具有以下特點:

◆  分離效率高,來水停留時間通常小于30min;

◆  回收的油類不含自由水;

◆  原水油含量和懸浮物含量變化對出水效果無負面影響;

◆  設備體積輕、尺寸小;

◆  無動動部件,操作費用低;

②.預過濾器

預過濾器罐體內裝有納污容量大、使用壽命長、過濾精度高的濾芯,污水進入過濾器后,較粗的顆粒會因慣性沉淀下來,較細的顆粒被濾芯表面攔截,后凈水經過出水管線流出過濾器。隨著過濾時間增加,沉積在濾芯上的污染物越來越多,過濾器進出口壓差逐漸上升,當上升到在允許工作壓差時(0.15MPa),說明濾芯已被堵塞,需要及時更換。另外, 由于預過濾器濾芯是用超細玻璃纖維濾紙制成,因其固有特性,使得預過濾芯同時又分擔一部分破乳的功能, 即將水包油進行破乳切開, 然后輸送至重力分離器內聚結上浮。預過濾器作為聚結分離器的保護性裝置,具有高的過濾精度,能夠過濾去除細小的懸浮物雜質(＞10μm), 防止以顆粒為核心而不能破乳除油,因此有效延長后續設備中聚結濾芯和吸附濾芯的使用壽命,減少運行維護成本。預過濾器殼體整體采用不銹鋼304制作,表面鏡面拋光,外觀美觀大方

③.重力分離器

    預過濾器的出水流入重力分離器,重力分離器利用其流程長的特性，使細小的油粒充分接觸并逐漸長大并上浮，超過80%的油在這一級被聚集排出，只有很少量的細小油粒被輸送到后一級-聚結分離器內，因此重力分離器能夠大大延了聚結濾芯的使用壽命。重力分離器殼體整體采用不銹鋼304制作,表面鏡面拋光,外觀美觀大方,結構如上圖中所示。

④聚結分離器

聚結分離器內裝的聚結濾芯是我公司自行研制設計的,它利用特殊超細纖維材料并結合內部巧妙的結構設計，將水中細微的乳化油破乳并逐步聚結成大的油滴，然后上浮至集油腔，由排油口自動排出，處理后排出的水含油量≤5mg/L。在系統運行過程中,進口含油量和進口流量對聚結效果影響較小,出水口含油濃度穩定。聚結分離器殼體整體采用不銹鋼304制作,表面鏡面拋光,外觀美觀大方,聚結分離器結構如上圖右所示。

⑤吸附過濾器

活性碳吸附器主要應用于工業廢水的深度處理,其功能實現是通過吸附濾芯來實現的,吸附濾芯內裝有活性炭顆粒,活性碳顆粒具有非常多的微孔和巨大的比表面積,對水中的有機污染物具有很強的物理吸附能力,能夠有效降低水中有機物含量、COD、色度、異味等,實現水質深度處理的目的�；钚蕴嘉狡鞯牟僮髟砘九c預過濾器相同,吸附過濾器進出口設有壓差計,當壓差達到值0.15Mpa時,表明活性碳吸附濾芯已經被污染物堵塞,應該取出更換�；钚蕴嘉狡鳉んw整體采用不銹鋼304制作,表面鏡面拋光,外觀美觀大方。

⑥撬裝特點

⑴ 安全、可靠、方便、有效去除及回收含油污水中的浮油和乳化油,使處理后的排放水達到或超過國家一級排放標準(含油量小于5mg/L);

⑵ 結構合理、造型美觀、占地面積小;

⑶ 全物理法處理含油污水,不加藥、無需反沖洗、不產生二次污染;

⑷ 可回收浮油,增加收益,降低運行成本;

⑸ 濾芯納污容量大,使用壽命長;

⑹ 自動化水平高,可實現無人值班操作,勞動強度小;

⑺ 系統操作簡單,一次處理達到用戶要求;

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★含油污水處理設備使用及維護：
①設備及外聯管道的安裝,安裝所需部分附件見附錄5

1.1 將設備置于距離廢水池取水口盡可能近的上方。

1.2 將含油廢水入口閥門N01先后Y型過濾器、三通管分成兩條管路，一條管路接浮子撇油器，另一條管路接入含油廢水池距水池池面深約4米的池中,管子的盡頭需通過法蘭安裝一底閥,保證螺桿泵的吸程。兩條管路均分別加裝手動蝶閥DN50。

1.3 將出水閥門N02通過管路接入監護池,管路應盡可能短。

1.4 將撇油器出口閥門A01及斜板分離器排油口A02,經三通管匯流后接入污油池。

1.5 將斜板分離器排污口A03接入含油廢水池。

1.6 將重力分離器和聚結分離器排油口經三通管匯流后接入污油池。

1.7 將液位控制器不銹鋼導桿插入含油廢水池,用螺栓將法蘭固定。

1.8 打開電氣控制柜，按電氣接線圖,用2×1.5 mm²銅芯導線將液位控制器接入電氣控制柜；將控制箱體內部的地線接地端子可靠接地；用4×1.5 mm²的銅芯導線將電源引入控制箱，用萬用表檢查所引入的電源電壓，確認無誤，方可合上總電源，此時箱上電源指示燈變亮。

1.9 試驗電機轉向是否正確，將電氣控制柜下方的轉換開關旋在手動位置,依次點動A泵、B泵按鈕，檢查電機轉動方向是否與箭頭方向一致（試驗時間要短，以免機械密封干磨損）。注意:新安裝或停機數天后的泵桿泵,不能立即啟動,應先向泵體注入適量機油或肥皂水,再用管子鉗扳動幾轉后才可啟動。

② 操作方法

2.1 關閉出水閥門N02、斜板分離器排污閥門A03及各級分離器底部排污閥,依次打開閥門B01、B02、B03、B04，再打開進水閥門N01、接入廢水池底部的管路閥門。

2.2 將電源總開關轉到合的位置，將轉換開關旋到半自動狀態,依次打開預過濾器、重力分離器、聚結過濾器、吸附過濾器上的排氣(油)閥，啟動泵A往斜板分離器內引入含油廢水,待水位升至斜板分離器出水口圍堰時,斜板分離器開始往緩沖水箱內注水,待緩沖水箱內水位到達高位浮球開關時,將轉換開關旋至自動狀態,泵A、泵B啟動開始工作,待各級排氣(油)閥有水溢出時，表明該腔體內已充滿水，關閉排氣閥，打開出水閥門N02,系統開始工作。重力分離器和聚結過濾器通過電磁閥自動排氣, 預過濾器是和吸附過濾器上方均裝有自動排氣閥,排氣過程一般只需在設備長時間停機后重新開始工作時進行,設備正常運行后不需排氣。根據出水水質情況，可以通過出水閥門適當調節進水流量的大小，出水水質差可減小流量。

2.3系統正常工作后，運行若干時間后重力分離器和聚結分離器上方的集油室開始集油，油水界面開始下降;當油位浸沒住傳感器的電極棒時，傳感器輸出信號，電磁閥處于開通狀態，排油電磁閥開始排油，此時相應的電磁閥指示燈亮，當排油控制箱設定的延時時間到時，排油電磁閥關閉，排油指示燈熄滅，排油結束;之后，油水界面開始上升,電極棒包圍于水中時，傳感器停止輸出信號,從觀察窗上可以觀察油位高低,傳感器的靈敏度及電磁閥排油時間可以人工調節,詳細調節過程見附錄4。

2.4 每次停機時應將出水閥門N02、B02關閉,保證預過濾器、重力分離器、聚結分離器及吸附過濾器腔體內充滿水。若長時間停機不用，停機前應手動開啟泵B,以清水運行20分鐘，直至存油全部從水油分離器內腔排出。

③ 使用維護

3.1 斜板分離器的清洗及維護

斜板分離器內裝的時聚丙烯材質的斜板,經過常時間的工作,斜板分離器內腔及聚丙烯斜管表面都會粘有大量的油污,處理效果會下降,嚴重時會影響后續設備的正常工作,可以通過取樣閥C01取水樣,目測觀查或送交化驗,若其含油量超過1000mg/L,表明應對斜板分離器進行清洗。清洗過程如下:

打開排油閥A02,將兩側集油腔內的油排入廢油箱,打開底部排污閥A03,將斜板分離器內盛余油污水排入含油廢水池,用高壓清潔水沖洗斜板分離器內腔及聚丙烯斜板表面,沖洗水經排污閥A01流入含油廢水池,至直將表面粘接的油污全部沖洗干凈。

3.2 預過濾器、重力分離器、聚結分離器及吸附過濾器的使用維護

當預過濾器進、出口壓差達到0.2MPa時，需對預過濾器的濾芯進行更換。更換濾芯前應關斷泵B,并切斷電源，關閉出水閥門B02,打開各級過濾器的下方的排污閥及上方的排氣閥門，將各腔體內的液體排凈,然后，松開預過濾器法蘭上的螺栓螺母并取下,卸下上端蓋，松開并取下濾芯壓盤上的螺母,取下壓盤,依次取出舊濾芯，然后按上述過程的反方向換上新濾芯,在裝上新濾芯前應用高壓清潔水沖洗預過濾器內腔,沖洗水流入含油廢水池。

當水油分離器工作一段時間后，系統壓力會相應增高，同時出水水質嚴重惡化不能達到排放標準時，此時,需對聚結分離器及吸附過濾器進行清洗與更換,清洗及濾芯更換過同預過濾器。

聚結濾芯是水-油分離裝置的核心元件，當經過長時間沖洗之后，出水仍不能滿足使用要求時，需要更換上新的聚結濾芯。