CGM支座灌漿料 

CGM一次座漿料   

CGM-50水乳環氧樹脂灌漿料有哪些產品特點

答案：

(1)高強早強：抗壓、粘結等物理力學性能遠優于普通水泥基灌漿料。

(2)自流性：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

(3)無收縮：保證設備與基礎之間緊密接觸，確保高精度的安裝需要。

(4)水乳環氧水泥基：環氧樹脂與高品質水泥共同作用，耐久性強且符合綠色環保要求。

(5)耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。

(6)抗蠕變性：在惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，保證設備定位長期精確。

CGM-50水乳環氧樹脂灌漿料有哪些用途？

答案：

1、用于壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動性設備的二次灌漿安裝。

2、用于易受化學侵蝕的設備基礎區域灌漿，軌道基礎，橋梁支撐座等受強壓力區域灌漿。

3、用于錨栓鋼筋植入及建筑結構混凝土補強加固。

性能指標

注：（１）抗壓強度：按照《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》。

（２）膨脹率：按照《GB119-88混凝土外加劑應用技術規范》。

CGM-50水乳環氧樹脂灌漿料怎樣施工？

答案：

第一步：表面預處理

接觸CGM-50環氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔，干燥，無油脂�；炷两雍厦嫱膺吘壞コ�25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積；需要粘合的金屬表面還應無銹蝕（達到sspc-sp6

的光潔度要求）。

第二步：支模

模板須堅實，搭接牢固，其內側涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為了便于傾倒及安裝100mm以上，在模板內側灌漿水平高度上釘25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應力集中。

第三步：配料

先將A料、B料分別攪拌均勻（長期放置有沉淀現象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均勻，攪拌時間約3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均勻，混合時間約5-10min，在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C料的用量或適當加水攪拌均勻。

第四步：灌漿

（1）灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿，灌漿工作必須連續盡快完成，單次灌漿層厚度控制在25mm～350mm之間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時,需要用搶抹板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分去除，再采用密封材料制作伸縮縫。

包裝儲運

A料：標準包裝規格為15kg±0.5kg/桶，B料：標準包裝規格為45kg±1kg/桶，應貯存在5℃以上陰涼密封狀態下，保質期為6個月，C料：標準包裝規格為 40kg±1kg/袋，貯存在干燥防潮的環境中，未開封狀態下保質期為6個月。

CGM高強無收縮灌漿料產品特點?

答案：

1、早強、高強

1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。

2、微膨脹性

保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

3、自流性高

可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

4、耐久性強

經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

5、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

CGM高強無收縮灌漿料有哪些用途？

答案：

1、用于設備基礎二次灌漿。2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、用于混凝土結構加固和修補。4、用于梁柱截面增大加固工程。

執行標準GB/T50448-2008

CGM高強無收縮灌漿料技術參數

注：1、抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應用技術規范》。

2、參考用量計算以(2.28-2.4)噸/m3的依據,計算實際使用量。

產品選擇依據

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。

3、水桶若干。4、臺秤若干。

5、拌槽。6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。

7、灌漿助推器。8、模板(鋼模、木模)。

9、草袋、巖棉被等。10、棉紗、膠帶。

CGM高強無收縮灌漿料怎么使用？

答案：

第一步：基礎處理

1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑WJ-302混凝土界面劑做界面處理。

2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

第二步：支模

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

第三步：灌漿料配制

1、一般通用加固型按14-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按10-11%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min以內將料用完。

4、現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示：

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。

②灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

③在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。

⑤當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。

⑥當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

第五步：養護

1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時,養護措施還應符合現行(鋼筋混凝土工程施工及驗收規范)(GB50204)的有關規定。

3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。

4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未硬化的灌漿層。

包裝貯運

1、包裝規格：40kg±1kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射，保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。

2、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

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