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AAA超硬白鋼刀 一勝百白鋼刀 ASSAB17白鋼刀 普通超硬白鋼刀 國產白鋼刀 原廠正宗瑞典白鋼車刀ASSAB+17進口白鋼刀一勝百優質白鋼車刀 ASSAB17白鋼刀片 進口白鋼刀廠家白鋼刀概述： 針對廣大客戶對特殊金屬削切工具苛刻條件下的新要求，本公司三箭特引進超硬白鋼車刀，材質有工具研究所：美國M35/M42、瑞典ASSAB17、德國k嘜+17鈷,切削速度快、耐磨、紅硬性好；模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。

產品用途：適用于不銹鋼 ，高碳鋼，一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內孔、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。
特點：采用高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制。
瑞典ASSAB17白鋼刀 

 各種材料圓棒，頂針圓棒，沖針棒，頂桿，銀鋼枝：

 高速鋼圓車刀skh-9 skh-51沖針(規格直徑0.5--20.0長100mm，直徑2.0--20長200mm），德國k嘜加17鈷圓棒（規格直徑：3.0-20.0長100mm），生鋼針，精磨圓棒：直徑0.5-20ｍｍ　長100-200ｍｍ　　公差：-0.02

 瑞典一勝百白鋼刀含17精車刀：3*3.........40*40ｍｍ　長200ｍｍ

 超硬白鋼車刀，m2車刀長條，白鋼方車刀，白鋼扁車刀，優質（hss)模具生鋼刀板，美國白鋼刀、M42、M45、M35生鋼刀板：1/81*3/4.....2*4*300ｍｍ

 硬度：HRC58-HRC60  HRC62-HRC65  HRC66-HRC70        

 高速切削白鋼車刀、進口耐磨白鋼刀鋼、車床專用白鋼刀、含鈷白鋼刀條、高硬度白鋼刀、批發AAA白鋼刀、HSS白鋼刀等五金工具

 （適用范圍）超硬白鋼刀 一勝百白鋼刀 ASSAB17白鋼刀 普通超硬白鋼刀 國產白鋼刀

 適用于不銹鋼、高碳鋼、一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內孔、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。特點：采用高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制。淶源縣LBK+17白鋼刀方條 LBK+17方條批發20*20*200

超硬白鋼刀具

 工具廠、刀具、刃具廠生產的高速鋼刀坯（由用戶自己磨成切刀、螺紋刀）經過磨削，呈白亮色，故稱之為“白鋼刀” 

 英 文 名：HIGH SPEED STEEL，簡稱：HSS 材質： W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,9341,M42，7442 ，4241，assab+17

 特性： 超高硬度HRC-68--70,具有很高的紅硬性和耐模磨性�？箯潖姸龋瑳_擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。 壽命是普通高速鋼的2倍以上。 提高機床生產效率2倍以上。 綜合性能達到含鈷高速鋼M42水平，具有很好的性能價格比。

 常備規格：長度：200—300（可定做）

 高速切削時，刀具的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨刀具材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主。或者是磨損伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機理主要是粘結磨損和化學磨損。

真假瑞典白鋼刀辨別：東莞三箭合金制品

一、白鋼刀公差：正品一般都為正公差，負公差不會超過-0.02，仿冒品打字那面基本上都負公差，大家都知道怎么弄。
二、顏色，正品顏色圓潤有光澤手感覺潤滑，仿冒品靠研磨出的光澤，一對比就看的出。
三、重量，（500克計算）仿冒品一般比正品輕10克。
四、聲音，正品聽起來很深沉，仿冒品聽起來比較脆，很空洞的感覺。

 ASSAB 17以優秀的切削能力、耐磨性、韌性和熱穩定性聞名於世。它屬於高Co系高速鋼。為了使每把ASSAB17刀具的尺寸和外形與其應用達到最好的配合，其硬度一般控制在HRC67~69之間。

1. 白鋼刀涂層
   涂層，具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性，涂層切削時可比未涂層提高壽命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，降低消耗費用20%~50%。
    2．良好的經濟性
   采用高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制，性價比高使用量相當可觀。
    3．良好的工藝性
   為便于制造，要求材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械加工性能。
   4．高的硬度和耐磨性
   材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應在HRC60以上。一般說來，材料的硬度越高，耐磨性也越好。
   5．足夠的強度和韌性
  切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，材料必須要有足夠的強度和韌性。
   6．良好的耐熱性和導熱性
   材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕磨損。