模具控溫機的原則和方式是怎樣的呢？今天我們就來了解一下，模具控溫機廠家表示了解模具溫度控制的基本原則是設計的重點，這是為了確保在最有效的時間內生產出質量高、外觀好、尺寸穩定、變形小的膠件。那么具體詳情是怎樣的呢？下面就讓我們來了解一下吧。
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1）不同膠料要求不同的模具溫度。
（2）不同表面質量、不同結構的模具要求不同的模具溫度，這就要求在設計溫控系統時具有針對性。
(3)前模的溫度高于后模的溫度，一般情況下溫度差為20~30o左右。
(4)有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高。當前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40o左右。
(5)當實際的模具溫度不能達到要求模溫時，應對模具進行升溫。因此模具設計時，應充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求。
(6)由膠料帶入模具的熱量除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質帶出模外。鈹銅等易傳熱件中的熱量也不例外。
(7)模溫應均衡，不能有局部過熱、過冷。

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  模具溫度一般通過調節傳熱介質的溫度，增設隔熱板、加熱棒的方法來控制。傳熱介質一般采用水、油等，它的通道常被稱作冷卻水道。
  降低模溫，一般采用前模通“機水”(20oC左右)、后模通“凍水”(4oC左右)來實現。當傳熱介質的通道即冷卻水道無法通過某些部位時，應采用傳熱效率較高的材料(如鈹銅等，模具材料的傳熱系數詳見《塑料模具技術手冊》第219頁)，將熱量傳遞到傳熱介質中去或者采用“熱管”進行局部冷卻。
  升高模溫，一般采用在冷卻水道中通入熱水、熱油(熱水機加熱)來實現。當模溫要求較高時，為防止熱傳導對熱量的損失，模具面板上應增加隔熱板。
  熱流道模具中，流道板溫度要求較高，必須由加熱棒加熱，為避免流道板的熱量傳至前模，導致前模冷卻困難，設計時應盡量減少其與前模的接觸面。

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