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一、耐氧化進口O型圈品牌耐溶劑試驗

（1）試驗設備

普通耐介質容器。

（2）試樣

五個相同規格的O型圈。

（3）試驗條件

溶劑為二氯甲烷，試驗溫度（23±2）℃，試驗時間1h。

（4）試驗程序

在實驗容器中放入已備好的O型圈，再倒入二氯甲烷，二氯甲烷的量應保證試樣全部浸沒在液體中。在規定條件下放置試驗。

（5）實驗結果

到規定的試驗時間后，取出O型圈，觀察O型圈表面是否有龜裂、氣泡等現象。

二、O型圈的尺寸系列和公差

GB/T3452.1—2005規定了液壓氣動系統用O型橡膠密封圈的尺寸系列和公差，是采用ISO 3601-1：2002制定的，與ISO 3601-1：2002相比，GB/T 3452.1—2005增加了若干尺寸規格。

該尺寸系列和公差包括用于液壓氣動的O形橡膠密封圈的內徑、截面直徑、公差和尺寸標識代號，適用于一般用途（G系列）和航空（A系列）及類似的應用。

如有適當的加工方法，該標準規定的尺寸和公差適合于任何一種合成橡膠材料。

（注：通常采用的加工是根據70IRHD NBR 的收縮率，對于與該標準的NBR合成物不同收縮的材料，要保持名義尺寸和所列的公差極限，可能需要特殊的道具）

內徑/mm    截面直徑       系列代號       等級代號       O型圈尺寸表示代號

7.5      1.8   G     S     O型圈7.5*1.8-G-S-GB/T3452.1—2005

32.5    2.65 A     N     O型圈32.5*2.65-A-N-GB/T3452.1—2005

167.5   3.55 A     S     O型圈167.5*3.55-A-S-GB/T3452.1—2005

268     5.3   G     N     O型圈268*5.3-G-N-GB/T3452.1—2005

515     7     G     N     O型圈515*7-G-N-GB/T3452.1—2005

注：N、S定義見GB/T 3452.2。

三、耐氧化進口O型圈品牌的安裝

在安裝前應檢驗密封圈，以確保密封圈是清潔和完好無損的

除廠家另有規定外，密封圈的唇口可裝配到為潤滑的軸上

通常密封唇口應面向被密封的液體

軸的端部以及腔體內孔的開口處應有GB/T 21283.1 中規定的導入倒角

密封圈應與機械加工表面緊密配合以確保垂直安裝。使用專門設計的安裝裝配工具。安裝配合表面應拋光，以免使密封圈裝偏。

在安裝過程中，不施加過大的壓力以防密封圈骨架變形。

在安裝過程中，密封唇口要滑過的任何表面應是光滑的，不應有粗糙之處。

為了便于密封圈安裝到軸上，一般彈頭形的裝配工具有一個大的導入倒角。

密封唇要通過花鍵、鍵槽、孔或其他尖銳邊緣時，使用彈頭形的裝配工具來防止密封唇的損害。

如果緊壓裝配的部件必須通過密封圈的工作區域的軸直徑宜縮減0.2mm�？梢允褂脼檫@種軸專門設計的密封圈而不會對密封效果有任何不利的影響。

當采用全橡膠包覆的密封圈時，為了便于進入到腔體內，密封圈的外表面應涂上適當的潤滑劑潤滑在向腔體內裝配時，應采用均勻的速度和壓力將密封圈壓入裝配位置，并適當保壓以防回彈。

如果密封圈必須在很低的溫度下裝配，可在溫度不超過30℃下放置10min~15min，待密封唇的彈性恢復后再裝配。

當更換新的密封圈時，應采用新的密封圈，新的密封圈的密封唇口不應與以前的旋轉軌跡吻合；新的密封圈應移向液體一側。這可通過安裝墊塊、更換軸襯或滑環或是通過改變密封圈壓入到內孔的深度來實現。